Асбестовые плетеные сальниковые набивки используются для уплотнения сальниковых камер арматуры, центробежных и поршневых насосов, а также различных агрегатов при рабочих температурах от -70 до +300˚С.

Плетеные сальниковые набивки являются наиболее распространенным типом уплотнительных материалов, применяемых для заполнения сальниковых камер арматуры, центробежных и поршневых насосов, различных аппаратов. Этими набивками комплектуется более 70% насосов, 80% арматуры. Они различаются как материалами, из которых они изготовлены, так и способами изготовления (структурой). Оба эти фактора существенно влияют на эксплуатационные свойства набивок.

Основой плетеных набивок являются различные волокнистые материалы. В подотрасли АТИ для изготовления плетеных набивок используют нити и пряжу из асбеста, хлопка, лубяных и химических волокон.

Важным компонентом набивок являются различные виды пропиток и наполнителей, придающие им необходимые свойства.

Таблица расчета веса 1п.м. сальниковых набивок в зависимости от размера плетения.

Марка набивки	Размер плетения, мм
	4х4	8х8	12х12	16х16	18х18	20х20	30х30	40х40	50х50
АС	0.008	0.032	0.07	0.13	0.16	0.2	0.45	0.8	1.25
АП-31	0.016	0.064	0.14	0.26	0.32	0.4	0.9	1.6	2.5
АПР-31	0.019	0.077	0.17	0.31	0.39	0.48	1.08	1.92	3.0
АФТ	0.019	0.077	0.17	0.31	0.39	0.48	1.08
АГИ	0.011	0.058	0.13	0.23	0.29	0.36	0.81

Наименование	Марка	Рабочая среда	t°, С	Диаметр (мм)	Вес 1 п/м (гр)
Асбестовая,пропитанная суспензией фторопласта с тальком	АФТ	Сжиженные газы, газообразный и жидкий аммиак, морская вода, органические продукты, этилен, концентрированные щелочи, растворы щелочей	-200-+300	4-50	25-750
Асбестовая, плетённая, сухая	АС	Нейтральные жидкие среды, нейтральные и агрессивные газообразные среды, газообразный и жидкий аммиак, агрессивные жидкие среды	-70-+450	4-50	7-700
Асбестовая, плетёная, пропитанная жировым составом	АП-31	Пар, нейтральные и агрессивные жидкие среды, нейтральные и агрессивные газообразные среды, нефтепродукты	-70-+300	4-50	13-1200
Асбестовая, плетёна с латунной проволокой, пропитанная антифрикционным составом	АПР-31	Нейтральные и агрессивные жидкие среды, нейтральные и агрессивные газообразные среды, нефтепродукты	-70-+300	4-50	25-1350
Хлопчатобумажная, пропитанная жировым антифрикционным составом	ХБП-31	Воздух, инертные газы, нейтральный пар, промышленная вода, углеводороды, нефтяное топливо, минеральные масла	-120	4-50	20-1200
Лубяная, пропитанная жировым антифрикционным составом	ЛП-31	Воздух, инертные газы, промышленная вода, морская вода, растворы щелочей, нефтяное топливо, минеральные масла	+150	4-50	15-1300

Наименование	Сечение (мм)	Мин. партия отгрузки
сальниковые набивки для насосов
сальниковые набивки для арматуры
уплотнения для фланцевых соединений
		1 катушка/40 м/0,15 кг
		1 катушка/25 м/0,2 кг
		1 катушка/20 м/0,3 кг
		1 катушка/20 м/0,3 кг
		1 катушка/20 м/0,3 кг
		1 катушка/20 м/0,3 кг
		1 катушка/20 м/0,3 кг
		1 катушка/20 м/0,3 кг
		1 катушка/20 м/0,3 кг
		1 катушка/5 м/0,4 кг
		1 катушка/5 м/0,7 кг
		1 катушка/5 м/0,7 кг
		1 катушка/5 м/0,55 кг
		1 катушка/5 м/0,7 кг
		2 катушка/5 м/0,8 кг

ГОСТ 5152-84

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

НАБИВКИ САЛЬНИКОВЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.07.85

Настоящий стандарт распространяется на волокнистые и комбинированные сальниковые набивки, применяемые для заполнения сальниковых камер с целью герметизации подвижных и неподвижных соединений различных машин и аппаратов. Стандарт распространяется на сальниковые набивки, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта. Стандарт не распространяется на набивки специальных конструкций.

1 . ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1 . Марки сальниковых набивок в зависимости от области применения по основным параметрам и размерам должны соответствовать указанным в табл. 1 , 2 . Характеристика и оценка тропикостойкости набивок приведена в приложении 1.

Таблица 1

Марка набивки	Применяемость
	Рабочая среда		Максимально допустимые			Узел уплотнения
			давление среды, МПа	температура среды, °С	скорость скольжения, м/с
	Воздух, нейтральные и слабокислотные растворы Нефтепродукты, газы и пары					Арматура
	Вода, пар
(АП) АП-31 (АСП) АСП-31	Нейтральные и агрессивные жидкие и газообразные среды, пар			От минус 70 до плюс 300		Арматура
	Нефтепродукты			От минус 30 до плюс 300
						Насосы центробежные
						Насосы поршневые
						Арматура
				От минус 70 до плюс 150
	Газообразные среды
	Нейтральные и агрессивные жидкие и газообразные среды					Арматура
	Аммиак жидкий и газообразный			От минус 70 до плюс 150
	Газообразные среды					Неподвижные соединения аппаратов
(АПР) АПР-31	Нейтральные и агрессивные жидкие и газообразные среды			От минус 70 до плюс 200		Арматура
	Нефтепродукты			От минус 30 до плюс 300
	Нейтральные и агрессивные жидкие среды, нефтепродукты					Насосы центробежные
						Насосы поршневые
						Арматура
	Вода, пар, нефтепродукты, нефтяные газы, щелочи, органические продукты, угольные шламы, смолы, воздух, пасты					Арматура
	Сжиженные газы, жидкие и газообразные органические продукты			От минус 200 до плюс 300		Арматура
	Этилен
	Органические продукты, кислые и щелочные среды, аммиак					Насосы центробежные
						Насосы поршневые
	Морская вода			От минус 2 до плюс 50		Насосы центробежные
	Воздух, азот, инертные газы					Арматура
	Пар водяной
	Нефтяные продукты
	Вода, питательная вода, органические продукты
						Арматура
	Аммиак жидкий и газообразный			От минус 70 до плюс 150		Арматура
	Жидкие и газообразные нефтепродукты и агрессивные среды					Неподвижные соединения аппаратов
	Щелочная среда любой концентрации, сульфитный и сульфатный щелоки					Арматура, поршневые насосы
						Центробежные насосы
	Морская вода			От минус 2 до плюс 50		Арматура
	Топливо, масла, тяжелые и легкие нефтепродукты			От минус 40 до плюс 160
	Дистиллят, бидистиллят, конденсат, вода пресная, питьевая, питательная, промышленная
						Арматура
	Пар водяной
	Особо чистые вещества
						Арматура, химическая аппаратура
	Углеаммониевые соли, бутиловые спирты					Плунжерные насосы
	Кремнефтористоводородная кислота					Центробежные насосы
	Серная и азотная кислоты концентрацией до 45 %, соляная кислота концентрацией до 35 %, органические кислоты и другие агрессивные жидкие среды			От минус 30 до плюс 100
	Серная, соляная, азотная и фосфорная кислоты
	Пар водяной					Арматура
	Нефтепродукты
	Воздух, инертные газы, нейтральные пары, минеральные масла, углеводороды, нефтяное топливо, промышленная вода					Арматура
	Воздух, инертные газы, минеральные масла, углеводороды, нефтяное темное топливо, промышленная вода, морская вода, растворы щелочей					Арматура
	Морская вода					Дейдвудные уплотнительные устройства
	Промышленная вода, перегретый и насыщенный водяной пар					Гидравлические прессы
	Промышленная вода					Гидравлические прессы

* Для набивок диагонального плетения. Примечания: 1 . Срок действия набивок, указанных в скобках, ограничен до 01.01.92 г. 2 . Набивки марки АГИ не являются коррозионно-активными в контакте со сталями марок 20X13, 08Х18Н10Т, 14Х17Н2 по ГОСТ 5632 и сталью ХН35ВТ.

Таблица 2

Марка набивки	Код ВКГ ОКП	Способ изготовления (структура)	Размер сечения, мм	Форма сечения
		Крученая	2,0; (2,5); 3,0; (3,5)
		Сквозное плетение		Квадратная
			5, 6, 7, 8, 10, 12, (13), 14, 16, 18, (19), 20, 22, 25, 28	Квадратная и круглая
		Многослойное плетение
АСП АСП-31		С однослойным оплетением сердечника	16, 18, (19), 20, 22, 25, 28	Квадратная и круглая
		Многослойное плетение
		Сквозное плетение	4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, (13), 14, 16, 18, (19), 20, 22, 25, 28	Квадратная
		С однослойным оплетением сердечника	4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, (13), 14, 16, 18, (19), 20, 22, 25, 28	Квадратная и круглая
		Многослойное плетение	16, 18, (19), 20, 22, 25, 28, 30, 32, (35), 38, 42, 45, 50
			4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, (13), 14, 16, 18, (19), 20, 22, 25, 28	Квадратная и круглая
		Многослойное плетение	22, 25, 28, 30, 32, (35), 38, 42, 45, 50
АПР АПР-31		Сквозное плетение	4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, (13), 14	Квадратная
		С однослойным оплетением сердечника	5, 6, 7, 8, 10, 12, (13), 14	Квадратная и круглая
		Многослойное плетение	16, 18, (19), 20, 22, 25, 28, 30, 32, (35), 38, 42, 45, 50
		Сквозное плетение		Квадратная
		С однослойным оплетением сердечника	5, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 16, 18
				Прямоугольная
		Сквозное плетение	3, 4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 16, 18	Квадратная
		С однослойным оплетением сердечника	5, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 16, 18
		Сквозное плетение или с однослойным оплетением сердечника		Прямоугольная
		Сквозное плетение		Квадратная
		С однослойным оплетением сердечника	5, 6, 7, 8, 10, 12, (13), 14
				Прямоугольная
		Многослойное плетение	16, 18, (19), 20, 22, 25	Квадратная
				Прямоугольная
		Сквозное плетение		Квадратная
				Прямоугольная
		С однослойным оплетением сердечника	6, 7, 8, 10, 12, (13), 14	Квадратная
				Прямоугольная
		Многослойное плетение	16, 18, (19), 20, 22	Квадратная
				Прямоугольная
		С однослойным оплетением сердечника	6, 7, 8, 10, 12, (13), 14	Квадратная
		Многослойное плетение	16, 18, (19), 20, 22, 25
		С однослойным оплетением сердечника	4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, (13), 14	Квадратная
				Прямоугольная
		Многослойное плетение	16, 18, (19), 20, 22, 25	Квадратная
				Прямоугольная
		С однослойным сплетением сердечника		Квадратная
		Многослойное плетение	10, 12, (13), 14, 16
		Сквозное плетение		Квадратная
		Многослойное плетение	12, (13), 14, 16, 18, (19), 20, 22
		Сквозное плетение	5, 6, 7, 8, 10, 12, (13), 14	Квадратная
		Многослойное плетение
		Сквозное плетение	4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, (13), 14, 16, 18, (19), 20, 22, 25, 28	Квадратная
		С однослойным оплетением сердечника	4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, (13), 14, 16, 18, (19), 20, 22, 25, 28	Квадратная и круглая
		Многослойное плетение	16, 18, (19), 20, 22, 25, 28, 30, 32, (35), 38, 42, 45, 50
		Сквозное плетение	4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, (13), 14, 16, 18, (19), 20, 22, 25, 28	Квадратная
		С однослойным оплетением сердечника	4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, (13), 14, 16, 18, (19), 20, 22, 25, 28	Квадратная и круглая
		Многослойное плетение	16, 18, (19), 20, 22, 25, 28, 30, 32, (35), 38, 42, 45, 50
		Многослойное плетение	16, (19), 22, 25, 28, 30, 32, (35), 38, 40, 42, 45, 50, 52, 55, 60, 65, 70	Квадратная
		Скатанная	8, 10, 12, (13), 14, 16, 18, (19), 20, 22, 25, 28, 30, 32, (35), 38, 42, 45, 50, 55, 60	Квадратная и круглая
		Скатанная	10, 12, (13), 14, 16, 18, (19), 20, 22, 25, 28, 30, 32, (35), 38, 42, 45, 50, 55	Квадратная и круглая
		Скатанная	8, 10, 12, (13), 14, 16, 18, (19), 20, 22, 25, 28, 30, 32, (35), 38, 42, 45, 50, 55, 60	Квадратная и круглая
		Скатанная	10, 12, (13), 14, 16, 18, (19), 20, 22, 25, 28, 30, 32, (35), 38, 42, 45, 50, 55	Квадратная и круглая

Примечания: 1 . Набивки марок АП-31, АФ-1, ФФ, УС, ХБП, ЛП квадратного сечения размерами от 8 до 22 мм и набивки марок АФТ и АФВ квадратного сечения размерами от 8 до 25 мм могут изготовляться диагонального плетения. 2 . Размеры, указанные в скобках, в новых конструкциях не применяются. (Измененная редакция, Изм. № 1). 1.2 . (Исключен, Изм. № 1). 1.3 . Длина скатанных набивок должна быть от 3 до 18 м. 1.4 . Сальниковые набивки изготовляют круглого, квадратного и прямоугольного сечений. Предельные отклонения размеров сечения крученых, плетеных и скатанных набивок должны соответствовать указанным в табл. 3 .

Таблица 3

Крученые и плетеные набивки		Скатанные набивки
	Пред. откл.		Пред. откл.
		8,0 10,0 12,0 (13,0) 14,0 16,0 18,0
3,0 (3,5) 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0					(19,0) 20,0 22,0 25,0 28,0 30,0 32,0 (35,0) 38,0 42,0
		10,0 12,0 (13,0) 14,0
16,0 18,0 (19,0) 20,0 22,0 25,0 28,0 30,0
		45,0 50,0 55,0 60,0 70,0
32,0 (35,0) 38,0 42,0 5,0 50,0
52,0 55,0 60,0 65,0 70,0

Примеры условного обозначения набивки сальниковой крученой марки АПК-31 диаметром 3 мм:

Набивка крученая марки АПК-31 3 ГОСТ 5152-84

То же, для набивки сальниковой многослойной плетеной марки АП-31 квадратного сечения размером 18 мм:

Набивка многослойного плетения марки АП-31 18 × 18 ГОСТ 5152-84

То же, для набивки в тропическом исполнении:

Набивка многослойного плетения марки АП-31-Т 18 × 18 ГОСТ 5152-84

То же, для набивки сальниковой скатанной марки ХБР круглого сечения диаметром 20 мм:

Набивка скатанная марки ХБР 20 ГОСТ 5152-84

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2 . ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1 . Набивки должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке. 2.2 . На поверхности набивок не допускаются повреждения оплетки, незатянутые нити, перекос профиля, наличие волокон стеклоровинга на гранях набивок марок АСП, АСП-31. (Измененная редакция, Изм. № 1). 2.2.1 . Количество допустимых пороков внешнего вида набивки не должно превышать указанных в табл. 3а.

Таблица 3 а

Наименование порока	Размер порока	Количество пороков на длину набивки 10 м
1. Пропуск оплеточных нитей	Один пропуск длиной не более 20 мм на линейном участке набивки 100 мм
2. Выступающие оборванные нити	Нить длиной не более 10 мм
3. Наружный ткацкий узел с концами нитей длиной не более 10 мм	Узел величиной не более двух диаметров одиночной нити
4. Неровность поверхности набивок	Одна неровность любой конфигурации на линейном участке набивки в 100 мм при условии сохранения допустимых размеров сечения набивки

Примечания: 1 . Количество пороков внешнего вида на условной длине набивки 10 м допускается одновременно не более чем по двум наименованиям пороков. 2 . Показатели количества и размеров пороков вводятся с 01.01.91 г. Определение обязательно. 3 . Характеристика пороков внешнего вида набивки приведена в приложении 1а. (Введен дополнительно, Изм. № 1 ). 2.3 . (Исключен, Изм. № 1). 2.4 . По физико-механическим показателям набивки должны соответствовать нормам, указанным в табл. 4 .

Таблица 4

Марка набивки	Плотность, г/см 2 , не менее	Массовая доля жировой пропитки и наполнителя, %	Потери массовой доли вещества, %, не более, при нагревании до температуры, °С
				не менее 20
				не менее 45

2.5 , 2.6. (Исключены, Изм. № 1). 2.7 . Набивки подготавливают к монтажу в соответствии с приложениями 2 и 3 .

3 . ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1 . Набивки принимают партиями. Партией считают набивки одной марки массой не более 5000 кг, сопровождаемые одним документом о качестве. Документ о качестве должен содержать следующие данные: товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя; наименование продукции; марку набивки; способ изготовления (структура); размер набивки; массу нетто; номер партии; дату изготовления; количество грузовых мест в партии; обозначение настоящего стандарта; штамп службы технического контроля; результаты испытаний для каждого размера набивки. 3.2 . Кондиционную массу партии сухих набивок в зависимости от влажности вычисляют по формуле, приведенной в приложении 4 . 3.3 . Приемосдаточные испытания проводят: по внешнему виду - на 100 % изделий от партии; по размерам и физико-механическим показателям - на трех бухтах или бобинах от партии для каждого размера набивки. 3.1.- 3.3 . (Измененная редакция, Изм. № 1). 3.4 . При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4 . МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1 . Внешний вид и структуру набивки проверяют визуально. Определение линейных размеров пороков проводят металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм или измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502 с ценой деления 1 мм по всей длине шкалы. Неровность поверхности измеряют в соответствии с п. 4.2. 4.2 . Соответствие сечения набивок данным табл. 3 проверяют на каждой отобранной бухте или бобине штангенциркулем по ГОСТ 166 или толщиномером ТР25-60 по ГОСТ 11358 с погрешностью не более 0,1 мм в трех местах, расположенных не менее чем в 1 м друг от друга. Скатанные набивки измеряют вне зоны стыка ткани. Набивки измеряют в двух взаимно перпендикулярных направлениях, при этом измерительные площадки штангенциркуля должны касаться поверхности образца. За результат принимают среднее арифметическое результатов двух измерений, округленное до первого десятичного знака. Результат каждого измерения набивок квадратного и прямоугольного сечения должен соответствовать нормам, установленным настоящим стандартом. 4.1 ; 4.2. 4.3 . Длину скатанных набивок измеряют металлической рулеткой по ГОСТ 7502 . 4.4 . Для определения физико-механических показателей от каждой отобранной бухты или бобины берут отрезок набивки длиной не менее 25 см и от каждого отрезка по одному образцу для каждого вида испытаний. 4.5 . Определение плотности Образец набивки длиной (10,0 ± 0,5) см взвешивают с погрешностью не более 0,01 г. Плотность набивки (ρ) в граммах на кубический сантиметр вычисляют по формуле

Где т - масса образца, г; l - длина образца, см; S - площадь поперечного сечения образца, см 2 . За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов испытаний всех образцов, округленное до второго десятичного знака. При этом по отдельным испытаниям допускаются отклонения не более - 10 % от нормы. (Измененная редакция, Изм. № 1). 4.6 - 4.8 . (Исключены, Изм. № 1). 4.9 . Определение массовой доли жировой пропитки и наполнителя Расплетенный образец набивки массой не более 20 г помещают в предварительно взвешенную фильтровальную бумагу по ГОСТ 12026 размером 70 × 80 или 100 × 100 мм и взвешивают с погрешностью не более 0,01 г. Затем образец заворачивают в фильтровальную бумагу и помещают в экстрактор аппарата Сокслета по ГОСТ 25336, в колбу которого наливают нефрас С 3 -80/120 по ТУ 38.401-67-108 в количестве полутора объемов экстрактора и экстрагируют до получения бесцветного экстракта. По окончании экстрагирования образец высушивают при температуре (110 ± 5) °С до постоянной массы и охлаждают в эксикаторе по ГОСТ 25336. Нити образца тщательно освобождают от наполнителей встряхиванием и взвешивают с погрешностью не более 0,01 г. Массовую долю жировой пропитки и наполнителя ( X ) в процентах вычисляют по формуле

,

Где m 1 - масса образца до испытания, г; m 2 - масса образца после испытания, г. За результат принимают среднее арифметическое результатов испытаний всех образцов, округленное до целого числа. При этом по отдельным образцам допускаются отклонения не более ±10 % от нормы. Массовую долю жировой пропитки и наполнителя набивки марки ППФ определяют на образце сердечника набивки. 4.10 . Определение потери массовой доли вещества при нагревании Потери массовой доли вещества при нагревании определяют по ГОСТ 22030, при этом образцы массой до 10 г нагревают в течение 2 ч при (200 ± 10) °С в сушильном шкафу, при (450 ± 20) °С или (750 ± 50) °С - в муфельной печи. Для набивки марки ПАФС испытывают только полипропиленовую оплетку с пропиткой. 4.9 ; 4.10. (Измененная редакция, Изм. № 1). 4.11 ; 4.12. (Исключены, Изм. № 1).

5 . МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1 . Набивки одной марки и одного размера наматывают в бухты или бобины и перевязывают (не менее чем в трех местах, равномерно расположенных по окружности) техническим шпагатом по ГОСТ 17308 или шпагатом из химических волокон по нормативно-технической документации. 5.2 . К каждой бухте, бобине прикрепляют ярлык с указанием: товарного знака или товарного знака и наименования предприятия-изготовителя; наименования и марки продукции; способа изготовления (структуры); размера набивки; масса бухты; номера партии; даты изготовления; штампа службы технического контроля; буквы «Т» - для набивок в тропическом исполнении; обозначения настоящего стандарта. Для набивок с жировой пропиткой ярлык помещают в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354. 5.3 . Упаковка набивок должна соответствовать указанной в табл. 5 . 5.4 . Масса каждой упаковочной единицы должна быть не более 30 кг. 5.5 . Упаковка набивок для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов - по ГОСТ 15846 . Для пропитанных набивок ящики с внутренней стороны должны быть выстланы влагонепроницаемым материалом. 5.6 . Маркировка и упаковка набивок на экспорт и для районов с тропическим климатом должна соответствовать требованиям настоящего стандарта и заказ-наряда внешнеторговой организации. 5.7 . К каждой упаковочной единице прикрепляют ярлык с указанием: товарного знака или товарного знака и наименования предприятия-изготовителя; наименования и марки продукции; массы упаковочной единицы; номера партии; даты изготовления; буквы «Т» для набивок в тропическом исполнении; обозначения настоящего стандарта. Допускается не прикреплять ярлык к бухте или бобине, если в упаковочную единицу входит одна бухта или бобина. 5.8 . Транспортная маркировка (основные, дополнительные и манипуляционные знаки) - по ГОСТ 14192 . При транспортировании набивок автомобильным транспортом или в универсальных контейнерах транспортную маркировку на грузовые места не наносят.

Таблица 5

Марка набивки	Вариант упаковки
АС АСС АФТ АФ-1 ПАФС
АР АРС	2. Бумажные мешки по ГОСТ 2226
ХБР ХБРС	3. Ящики из картона по нормативно-технической документации
АПК-31 АП АП-31 АСП АСП-31	1. Полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811 или мешки, изготовленные из пленки по ГОСТ 10354
АПР АПР-31 АПРПП АПРПС АГИ АФВ ХБП ЛП ППФ	2. Полиэтиленовая пленка по ГОСТ 10354 , а затем бумажные мешки по ГОСТ 2226 или картонные коробки по нормативно-технической документации
УС ФФ	Полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811 или мешки-вкладыши пленочные по ГОСТ 19360 , или полиэтиленовая пленка по ГОСТ 10354 , или мешочная бумага по ГОСТ 2228 , а затем в плотные деревянные ящики по ГОСТ 2991 или коробки из гофрированного картона по нормативно-технической документации

Примечание: Допускается по согласованию между потребителем и изготовителем другой вид упаковки, обеспечивающий сохранность набивок при транспортировании и хранении. 5.9 . Набивки транспортируют в крытых транспортных средствах транспортом любого вида по правилам перевозки грузов, действующим на транспорте каждого вида. 5.10 . Условия транспортирования и хранения набивок в упаковке изготовителя должны соответствовать группе 2С, тропикостойких набивок - 3Ж3 по ГОСТ 15150 . Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

6 . ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1 . Изготовитель гарантирует соответствие набивок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения. 6.2 . Гарантийный срок хранения набивок - 5 лет со дня изготовления. 6.3 . Гарантийный срок эксплуатации набивок в зависимости от условий их эксплуатации устанавливается по соглашению между изготовителем и потребителем.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Таблица 6

Характеристика сальниковых набивок

Марка набивки	Характеристика	Оценка тропикостойкости
		тропикостойкие		нетропикостойкие
		без защиты	с заменой связующего волокна или с введением фунгицидов
	1. АСБЕСТОВЫЕ
	Плетеная сухая
	Плетеная, с сердечником из стеклоровинга, сухая
	Крученая, пропитанная жировым антифрикционным составом на основе нефтяных экстрактов, графитированная
	Плетеная, пропитанная жировым антифрикционным составом на основе нефтяных экстрактов, графитированная
	Плетеная с сердечником из стеклоровинга, пропитанная жировым антифрикционным составом, графитированная
	Плетеная, с сердечником из стеклоровинга, пропитанная жировым антифрикционным составом на основе нефтяных экстрактов, графитированная
	Плетеная с латунной проволокой, пропитанная жировым антифрикционным составом, графитированная
	Плетеная, с латунной проволокой, пропитанная жировым антифрикционным составом на основе нефтяных экстрактов, графитированная
	Плетеная, с латунной проволокой, прорезиненная, графитированная, сухая
	Плетеная, с лагунной проволокой, прорезиненная, пропитанная антифрикционным составом, графитированная
	Плетеная, пропитанная суспензией фторопласта с тальком
	Плетеная, приклеенная с графитом, ингибированная
	Плетеная, пропитанная жировой консистентной смазкой с суспензией фторопласта и графита
	Плетеная, пропитанная суспензией фторопласта
	Плетеная, полипропиленовая с асбестовым сердечником; пропитанная суспензией фторопласта со слюдой
	Скатанная, прорезиненная
	Скатанная, прорезиненная, с резиновым сердечником
	2. НЕАСБЕСТОВЫЕ
	Плетеная, фторлоновая, пропитанная суспензией фторопласта
	Плетеная из углеродистых нитей, сухая
	Плетеная, хлопчатобумажная, пропитанная жировым антифрикционным составом, графитированная
	Плетеная из лубяных волокон, пропитанная жировым антифрикционным составом, графитированная
	Плетеная, фторопластовая с сердечником из лубяных волокон, пропитанная жировым антифрикционным составом
	Скатанная хлопчатобумажная прорезиненная
	Скатанная хлопчатобумажная прорезиненная с резиновым сердечником

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 . (Измененная редакция, Изм. №1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 а
Справочное

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ ДЛЯ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОРОКОВ ВНЕШНЕГО ВИДА НАБИВОК

Таблица 7

Наименование порока	Определение порока
1. Порок внешнего вида	Видимое нежелаемое изменение внешнего вида набивки
2. Местный порок	Порок, расположенный на ограниченном участке набивки
3. Повреждение оплетки	Порок, при котором оплеточные нити или пряди имеют нарушение целостности вследствие механических воздействий
4. Незатянутые петли	Свободно выступающие одиночные или чередующиеся незатянутые комплексные нити (пряди) на линейном участке набивки
5. Перекос профиля	Необратимое смещение граней поверхности набивки
6. Пропуск оплеточной нити	Местный порок, заключающийся в отсутствии на поверхности набивки одной или нескольких нитей или прядей оплетки, возникающий при сходе нитей или их обрыве
7. Выступающие оборванные нити	Порок в виде выступающих на поверхности набивки концов одиночных нитей
8. Наружный ткацкий узел	Местный порок в виде связанных концов нитей, заметных на наружной поверхности набивки
9. Неровность поверхности	Местный порок в виде утолщения или провала поверхности набивки, ребристости углов за счет неравномерного натяжения и местных утолщений нитей, смещения или разрыва сердечника, а также за счет неравномерности распределения пропиточного состава

ПРИЛОЖЕНИЕ 1а . (Введено дополнительно, Изм. № 1).

ПОДГОТОВКА САЛЬНИКОВЫХ НАБИВОК К МОНТАЖУ

1 . При сборке сальникового узла необходимо обжать установленную в камере набивку с усилием, на 20-25 % превышающим расчетное, выдержать ее под нагрузкой 5-10 мин, затем снять нагрузку и затянуть сальник до расчетного усилия. 2 . Набивки марок АГИ и АФТ, АФ-1 рекомендуется перед монтажом прессовать в виде колец по размерам сальниковой камеры. Прессование осуществляют под давлением: набивки марки АГИ - 35-40 МПа, набивки марок АФТ, АФ-1 - 20-25 МПа. 3 . При установке сухих набивок марок АС, АПРПС и АСС допускается графитирование их поверхности. ПРИЛОЖЕНИЕ 2 . (Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное

ПОДГОТОВКА САЛЬНИКОВЫХ НАБИВОК К МОНТАЖУ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРИ МИНУСОВЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ

1 . Перед прессованием колец для сальников, работающих в среде сжиженных газов при минусовых температурах, набивку необходимо выдержать при температуре (100 ± 10) °С в течение (1,0-1,5) ч для удаления адсорбционной влаги, способной вызвать примерзание уплотнения к штоку вентиля. 2 . Перед прессованием колец из набивки марки АФТ для сальников арматуры, работающей в среде жидкого кислорода, набивку необходимо обезжиривать хладоном 113 по ГОСТ 23844 или углеродом четыреххлористым по ГОСТ 4 . ПРИЛОЖЕНИ Е 3 . (Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное

ВЫЧИСЛЕНИЕ КОНДИЦИОННОЙ МАССЫ ПАРТИИ НАБИВОК

1 . Кондиционную массу партии набивок (т к), в килограммах, в зависимости от влажности вычисляют по формуле

,

Где т ф - фактическая масса партии набивок, кг; W H - нормированная (кондиционная) влажность набивок, %; W Ф - фактическая влажность набивок в партии, %, определяемая по ГОСТ 22030. 2 . Нормированная (кондиционная) влажность набивок марок АС и АСС - 3 %. ПРИЛОЖЕНИЕ 4 . (Измененная редакция, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1 . РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР 2 . УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.06.84 № 2381 3 . ВЗАМЕН ГОСТ 5152-77 4 . ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

	Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения
ГОСТ 4-84	Приложение 3
ГОСТ 166-89
ГОСТ 427-75
ГОСТ 2226-88
ГОСТ 2228-81
ГОСТ 2991-85
ГОСТ 5632-72
ГОСТ 7502-98
ГОСТ 10354-82
ГОСТ 11358-89
ГОСТ 12026-76
ГОСТ 14192-96
ГОСТ 15150-69
ГОСТ 15846-79
ГОСТ 17308-88
ГОСТ 17811-78
ГОСТ 19360-74
ГОСТ 22030-91	4.10 ; приложение 4
ГОСТ 23844-79	Приложение 3
ГОСТ 25336-82
ТУ 38.401-67-108-92

5 . Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94) 6 . ИЗДАНИЕ (октябрь 2002 г.) с Изменением № 1, утвержденным в марте 1989 г. (ИУС 6-89)

1. Первоначально необходимо произвести полную очистку камеры и вала, удалив всю старую набивку, после чего внимательно обследовать вал с муфтой на наличие глубоких зарубок и следов износа. При обнаружении существенных изъянов, необходимо осуществить замену изношенных деталей или выполнить их обработку механическим способом. Величина сальникового зазора по отношению к сечению набивки не должна превышать 2-х процентов.

2. Затем сальниковая насосная камера заполняется кольцами набивки, подготовленными ранее. Разрез колец может быть перпендикулярным или диагональным. Набивочные кольца лучше всего нарезать на оправке, имеющей тот же самый диаметр, что и вал в области сальниковой камеры. Нарезка колец может производиться вне сальниковой камеры, на валу.

Набивка плотно (но без чрезмерных усилий) наматывается на оправку. Кольцо разрезается и вставляется в сальниковую камеру. При этом необходимо обязательно удостовериться в том, что оно имеет плотное прилегание к стенкам сальниковой камеры и должным образом заполняет набивочное место.

Аналогичным образом могут быть разрезаны все дополнительные кольца. Первое кольцо можно использовать в качестве образца, с которым в процессе разрезания будут сравниваться остальные кольца.

При разрезании встык колец, расположенных на плоской поверхности, необходимо обязательно убедиться в том, что при измерении длины кольца учитывается не внутренний или внешний диаметр, а длина используемого в качестве образца кольца. Это позволит добиться максимально плотного соприкосновения концов колец.

Если оправка отсутствует, то расчет длины кольца сальниковой набивки производится с помощью следующей формулы:

Длина кольца набивки = (S + D) * K *π

где S - сечение сальниковой набивки

D - диаметр вала

К = 1,03 для D больше 100 мм

К =1,07 для D = 50-100 мм

К =1,1 для D меньше 50 мм

Кольца должны иметь правильный размер. В противном случае довольно значительно уменьшается срок службы набивки.

3. Кольца следует устанавливать максимально плотно. Точка, в которой осуществляется стыковка следующего кольца, должна располагаться относительно места стыковки предыдущего кольца со сдвигом на 90 градусов (как минимум). Все кольца должны быть очень плотно посажены на свои места. По окончании установки в сальниковую камеру всех предварительно подготовленных колец их следует слегка поджать с помощью грундбуксы, при этом стараясь не допускать ее перекоса. В процессе установки колец сальниковой набивки требуется учитывать направление вращения насосного вала и направление плетения набивки.

4. Поджим набивки по месту с использованием усиленного надавливания ее грундбуксой следует избегать. Наличие чрезмерной течи в течение первых 60-ти минут работы позволит впоследствии добиться лучшей работоспособности набивки на протяжении всего периода ее эксплуатации (который, к тому же, станет более продолжительным). Сальник необходимо равномерно и аккуратно поджимать до тех пор, пока величина течи на один сантиметр диаметра насосного вала не достигнет уровня пяти-семи капель в минуту.

Внимание: Запуск насоса, на котором установлена новая сальниковая набивка, производится со значительным подтеканием. Останавливать течь полностью не рекомендуется ни в коем случае.

Является широко распространенным уплотнителем, который применяется для герметизации в разных устройствах. Принцип работы прокладки несложен: при помощи нее в местах соединения деталей достигается герметичность. Сальники используются не только в передвижных узлах механизмов, но и замечательно функционируют при герметизации статических спаек (к примеру, в трубопроводах).

Из чего состоит

Сальниковая набивка выплетается из ниток в виде шнура прямоугольного или квадратного сечения. В зависимости от условий применения (давление, динамические нагрузки, температурный режим) прокладка делается из графитовых нитей ТРГ, улучшенных армирующими основами из всевозможных материй либо из веревок политетрафторэтилена (ПТФЭ).

Где используется

Набивка для сальников применяется, как уже было сказано выше, для герметизации:

• неподвижных и подвижных сцеплений трубопроводов;
• автоклавов;
• насосов;
• компрессоров;
• арматуры;
• мешалок и других агрегатов.

Также в областях промышленности:

Рабочие среды:

• нефть;
• перегретый пар;
• вода;
• газы (в том числе сжиженные);
• агрессивные химические вещества;
• нефтепродукты.

Особенности

Сальниковая прокладка обладает следующими необходимыми качествами:

Какими свойствами должна обладать набивка сальников

Установленные правила предъявляют к жгутам особенные требования. Здесь перечислены самые важные.

Не следует пренебрегать правилами

Каждое конкретное производство имеет свои нормы, как лучше должна использоваться и устанавливаться набивка сальников. Все пункты требований включают такой немаловажный фактор, как безопасность. Несоблюдение условий монтажа (состояние, степень затяжки соединений, количество колец прокладки) и эксплуатации может закончиться самыми тяжелыми последствиями. И поэтому должны быть рассмотрены все моменты:

• правила применения;
• выбор материала;
• график смены сальниковых уплотнителей;
• установка герметизируемых коммуникаций и аппаратов.

Виды сальниковых набивок

Так как прокладка, по сути, является шнуром, изготовленным из разных материй, то различия ее будут состоять лишь в сечении, составе и структуре плетения. Наиболее известны такие составы набивок:

Графитовые набивки

Делаются из армированной фольги. Преимущества этих прокладок в том, что они отличаются низкими теплопроводностью и Недостатки - их не дозволяется использовать в средах с высокой концентрацией азотных, хлористых и хромсодержащих соединений.

Асбестовая разновидность

Данная набивка сальников применяется в агрессивных средах, так как она отлично справляется с повышенной температурой и давлением. Ее маркировки: АС, АП, АИР, АГП. Эти прокладки эксплуатируются в нефтяной, металлургической и газовой промышленности, а также в автомобилестроении.

Фторопластовые

Эластичные и стойкие к агрессивным условиям. Специфика таких набивок в том, что их запрещается использовать в средах, где есть хлор. Применяются они в фармацевтической, нефтяной и химической промышленности.

Набивки из синтетических нитей

Такие прокладки устойчивы к абразивам. Их эксплуатируют в целлюлозно-бумажной, химической и

Безасбестовые

Могут быть различных видов: часть из них армируют проволокой из латуни, а некоторые пропитывают жировыми добавками. В зависимости от сферы использования выбирается определенный тип.

По строению сердечника прокладки отличаются сквозным, однослойным и многослойным плетением. может быть сечением от 3 до 50 мм, в зависимости от ее назначения.

В нашей практике бывало, что из-за несвоевременной или неправильной замены набивки или неправильной ее эксплуатации консольный насос перегревался, «клинил» и выходил из строя. И посему не будет лишним напомнить правила по замене набивки в консольных насосах.
Итак, чтобы заменить набивку в консольном насосе, нужно:

1. Удалить старый уплотнитель из коробки сальника и тщательно очистить всю коробку и вал, а также проверить состояние вала или втулки. При сильном износе произвести регенерацию или заменить на новые.

2. Подобрать соответствующий размер набивки. Для этого следует измерить диаметр вала или втулки, а также внутренний диаметр коробки в зоне уплотнения. Половина разницы диаметра является требуемым размером набивки.

3. Для монтажа в коробке использовать правильно отрезанные и сформированные в кольца частей набивки (см. рис. ниже). Запрещена спиральная намотка набивки. Во время намотки набивка должна быть слегка напряжена, но не натянута.

4. Самое лучшее при монтаже набивки – это накладка сформированных колец (спрессованных) вне сальника. В этом случае гнездо пресса должно иметь внешний диаметр на 0,05 мм больший диаметра валика и тот же самый заниженный размер для диаметра коробки сальника.

5. Спрессованные кольца (относительно правильно отрезанные части набивки) располагать по одной в коробке, убеждаясь в том, правильно ли они заполняют уплотняемое пространство таким образом, чтобы в месте соприкосновения концов кольца не образовывалась щель, а также чтобы кольца не заходили одно на другое.

6. После расположения последнего кольца в коробке вложить сальник, прикрутить болты пальцами или слегка ключом.

7. Для обеспечения правильного введения сальника, высота набивочного пакета должна быть меньше длины сальника, по крайней мере, на 1/2 толщины набивки.

8. После завершения набивки следует запустить насос. В первое время после запуска набивка должна пропускать даже в том случае, если течь большая. Значительная течь в первый период работы в результате приведет к значительному росту прочности набивки. В это время происходит увеличение набивки в результате теплового расширения и абсорбции набивочного тела. В результате получаем повышенную плотность набивки и увеличение ее прижимания к валу. Это предварительное самоуплотнение сальника. Если в этот период течь будет полностью остановлена, сальник следует слегка освободить так, чтобы течь продолжа9. Приблизительно после истечения одного часа работы насоса следует постепенно и равномерно прикручивать сальник. Чаще всего следует прикручивать гайки, каждые 0,5 мин. На 1/6 оборота. Прикручивание осуществлять до тех пор, пока течь не будет равна 3-4 каплям на минуту на каждый сантиметр диаметра вала.

ВАЖНО! Для правильной работы сальниковой набивки насоса необходима течь. Слишком сильное прикручивание сальника, характеризующееся повышением температуры и отсутствием течи, вызывает увеличение трения и ухудшение удаления теплоты из зоны трения. В результате происходит быстрое удаление импрегнирующих веществ, перегрев и затвердение набивки в месте соприкосновения с валом, и тем самым потеря эластичности. Такая набивка не имеет уплотнительных свойств, и дальнейший ее зажим может вызвать поломку вала или втулки.

10. Во время эксплуатации следует проверять течь, по крайней мере, раз в сутки. Если течь больше необходимой, ее размер определяем в соответствии с принципами, представленными в пункте 9.

11. Полная закрутка сальника во время эксплуатации не может превысить 40% начальной высоты пакета. После достижение этого размера набивку следует сменить. Не рекомендуется ввод новых колец для удлинения комплекта. Основные потери, вызванные набивкой, возникают в последней фазе эксплуатации, когда отсутствуют смазочные вещества и набивка содержит в себе частички из уплотняемого тела, а также продукты износа вала.

Набивка в насосах: виды, используемые для консольных насосов

Название	Используется в уплотнениях
АП-31 асбестовая плетеная пропитанная маслами и графитом	В центробежных и поршневых насосах, работающих с жидкиминейтральными, агрессивными средами, нефтепродуктами при давле-нии до 2 Мпа (20 Атм) и температуре до 250°С. Допустимая ско-рость скольжения в арматуре и поршневых насосах до 2 м/с, в цен-тробежных до 15 м/с, интервал рН среды 3…10.
АПР-31 плетенная асбестовая пропитанная маслами и графитом с проволокой	В центробежных насосах, работаю-щих с жидкими нейтральными,агрессивными средами и нефтепро-дуктами при давлении до 2,5 Мпа(25 Атм) и температуре не выше210°С, скорость скольжения до 15м/с, интервал рН среды 3…10.
ХБП-31 хлопчато-бумажная пропитанная маслами и графитом	В сальниковых уплотнениях армату-ры и насосов, работающих придавлении до 20 Мпа (200 Атм) итемпературе не выше 100°С сосредами: газы, пары, минеральныемасла, углеводороды, нефтяноетопливо, промышленная вода. Ско-рость скольжения в центробежныхнасосах до 15 м/с. Допустимыйинтервал рН среды 5…10.