Разобравшись в технологии производства наждачной бумаги, вы без труда сможете подобрать нужный лист. Условно её делят на три группы: крупнозернистая, среднезернистая и близкая к нулёвке для финишной обработки. Есть и другие тонкости, не учитывая которых, можно испортить материал или абразив.

Выбираем зернистость. От снятия старой краски до шлифовки стеклянных изделий

На обратной стороне наждачной бумаги нарисована маркировка, но в зависимости от производителя и года она может отличаться. Покупать её лучше, осматривая лично, а не доверять неопытным людям или заказывая в интернете. Если же такой возможности нет, опирайтесь на сочетание показателей, а не на цифры. Так как одна и та же зернистость может обозначаться тремя разными маркировками: P 800-21,8, 400-23 и J 700-21. В таблице мы укажем все варианты.

Таблица № 1. Маркировка зернистости

СССР		Современная маркировка				Назначение
ГОСТ-3647-80	Размер, мкм	Образивные материалы не на гибкой основе	Размер, мкм	Образивные материалы на гибкой основе	Размер, мк
		F 4	4890			Грубая зачистка швов или снятие старого покрытия
		F 5	4125
		F 6	3460
		F 7	2900
200	2500/2000	F 8	2460
		F10	2085
160	2000/1600	F12	1765	P 12	1815
125	1600/1250	F 14	1470
100	1250/1000	F 16	1230	P 16	1324
		F 20	1040	P 20	1000
80	1000/800	F 22	885
63	800/630	F 24	745	P 24 (24)	764 (708)	Выравнивание поверхности
50	630/500	F 30	625	P 30 (30)	642 (632)
		F 36	525	P 36 (36)	538 (530)
40	500/400	F 40	438	P 40 (40)	425 (425)
32	400/315	F 46	370
25	315/250	F 54	310	60	265
		F 60	260	P 60	269
20	250/200	F 70	218	P 80	201
16	200/160	F 80	185	P 100 (80)	162 (190)
12	160/125	F 90	154			Грубая шлифовка поверхности, убирающая царапины
		F 100	129	P120 (120)	125 (115)
10	125/100	F 120	109	P 150 (150)	100 (92)
8	100/80	F 150	82	P 180 (180)	82 (82)
6	80/63 (80-63)	F 180	69	P 220 (220)	68 (68)
5 М63	63/50 (63-50)	F 220	58	P240 (240)	58,5 (58,5)
		F 230	53	P 280 (J 280)	52,2 (52)
4 M50	50/40 (50-40)	F 240	44,5	P 320 (J 320)	46,2 (46)
				P 360 (J 360)	40,5 (40)
M 40	40/28 (40-28)	F 280	36,5	P 400 (320 или J 400)	35 (36 или 34)	Удаление следов грубой шлифовки, заточка металла для клинка
		F 320	29,2	P 500 (360 J 500)	30,2 (28)
М 28	28/20 (28-20)	F 360	22,8	P 600 (J600)	25,8 (24)
				P 800 (400 J 700)	21,8 (23 21)
M 20	20/14 (20-14)	F 400	17,3	P 1000 (500 J 800)	18,3 (20 18)
				P 1200 (600 J 1000)	15,3 (16 15,5)
M 14	14/10 (14-10)	F 500	12,8	P 1500 (800, J 1200)	12,6 (12,6, 13)	Финишная шлифовка изделий до идеального состояния, обработка лезвия после заточки
				P 2000 (1000, J 1500)	10,3 (10,3, 10,5)
M 7	10/7 (10-7)	F 600	9,3	P 2500	8,4
M 5	7/5 (7-5)	F 800	6,5	1200 (J 2000)	5,5 (6,7)
		J 2500	5,5
M 3	5/3 (5-3)	F 1000	4,5	J 3000	4
	3/2 (3-2)	F 1200	3	J 4000	3
	2/1 (2-1)	F 1500	2	J 6000	2
		F 2000	1,2	J 8000	1,2
	1/0,5 (1-0,5)
	0,5/0,1 (0,5-0,3)
	0,3/0,1 (0,3-0,1)
	0,1 и <

Во всех ситуациях выбирайте не менее трёх вариаций и начинайте с большей зернистости, а заканчивайте наиболее мелкой.

Варианты обработки по материалу:

• стекло, пластик и камень — используют мокрый метод шлифовки, поэтому выбирайте листы на влагостойкой основе. Если есть сколы — начинайте с 3 тыс. мкм, при лёгких царапинах с 1500 мкм. Далее переходите на 1 тыс. или 600 мкм и завершайте 100 или 30 мкм. Для наведения глянца используется паста ГОИ. На объективах, линзах или экранах более щадящие составы;
• деревянные и гипсовые поверхности — лучше выбрать более мелкие фракции, чтобы не оставлять глубокие царапины. Начинать можно с 1 тыс. мкм и заканчивать от 30 и ниже;
• железо — шлифуется разными размерами, в зависимости от задач. Для придания нужной формы, берут самые грубые фракции от 4890 микрон и заканчивают нулёвками. Как правило, используют 4-5 промежуточных вариантов. Крупные абразивы для мягких металлов как золото и олово использовать нельзя;
• поверхность, окрашенная водоэмульсионной краской — завершайте шлифовку наждачной бумагой с фракцией близкой к нулю. Иначе она проявит все мелкие царапины.

Будьте осторожны и не перепутайте тип и микроны. Если маркировка показывает от F4 до F22 — это грубая наждачная бумага, но зернистость её измеряется только в микронах и равна от 4890 до 885 мкм. При выборе лучше называть размер зерна, 1 мкм = 0,001 мм.

Плюсы и минусы различных основ

Некоторые основы не подходят для использования во влажной среде, другие эластичны и хорошо огибают завитушки, есть особо прочная основа или, наоборот, мягкая на тонкой бумаге и недорогая.

Наиболее часто встречающиеся основы:

• бумажные — недорогие, не растягиваются и бывают всех видов зернистости, но они недостаточно прочные. Может быть водостойкой, но по этим свойствам уступает тканевой;
• тканевые — эластичность их главный плюс и минус. С одной стороны, основа легко принимает форму любого изделия, с другой — абразив крошится при сильном растягивании. Прочная и влагостойкая, но дорогая;
• фибровые — чаще изготавливают для дисков, но незаменимы при обработке камня. Её используют для очень твёрдых материалов;
• комбинированные — слои ткани и бумаги склеиваются между собой и на основу наносят абразив. Обладает преимуществами бумажной и тканевой, но имеет высокую цену.

У основы также имеется своя маркировка, которую можно увидеть на артикуле или обратной стороне. Значения можно посмотреть в таблице.

Таблица № 2. Маркировка основ

Типы и способы нанесения абразива

При выборе обращайте внимание на тип нанесения, одни из них больше подойдут для изделий с хрупкой поверхностью, другие для шлифовки жёсткого материала.

Таблица № 3. Маркировка типа нанесения

Маркировка	Тип нанесения
1	Открытое нанесение
3	Стеаратовое покрытие
4	Закрытый тип нанесения

Покрытие по способу нанесения:

• путём открытой насыпки — покрыто 60% площади. Благодаря пустотам подходит для крошащего материала, через них высыпается стружка и гипс. Такая шкурка реже засоряется;
• закрытой насыпки — абразив закрывает полотно на 100%. Выбирают для обработки металла, так как при использовании на мягкой поверхности он быстро забивается;
• механический способ — менее равномерное нанесение из-за использования силы земного притяжения. Частички падают разными сторонами;
• с помощью электростатики — создаются наиболее «острые» наждачные слои. Воздействие на каждую частичку электростатическим полем переворачивает их остриём в одну сторону.

Абразив наклеивается на поверхность смолами и клеем. Некоторые из них обладают водостойкими или антистатическими свойствами.

У каждого абразива свои задачи

Мягкий абразив не поможет при обработке стекла или камня, а сильно жёсткий проделает глубокие борозды на пластике или шпаклёвке. Обычно для грубого снятия слоя или придания формы используют наиболее острые материалы, а для выравнивания и придания гладкости — мягкие.

Чаще всего можно встретить такие материалы:

• алмаз — самый прочный и острый материал, но дорогой;
• гранат — жёстче, чем окись алюминия, но быстрее снашивается. Чаще используют для древесины;
• кварц — известен как «стеклянная шкурка» из-за частого применения для оптики и керамики;
• окись алюминия (наждак) — при сильном трении обновляется за счёт сколов, которые образуют новые грани;
• карбид кремния — наиболее острый и доступный по цене, заменяет по свойствам алмазную крошку. Используют для металла, керамики и снятия краски;
• электрокорунд — от окиси алюминия отличается большей прочностью, так как сплавляется титаном, алюминием или хромом.

Если невозможно определить материал внешне, ориентируйтесь на буквенную маркировку.

Таблица № 4. Маркировка абразива

Самодельные листы для шлифовки по старинным рецептам

Первая наждачная бумага появилась не в 1833 году, а тысячелетия назад. Жители прибрежных районов использовали кожу акулы или варили клей на чешуе рыб. Далее, они намазывали им куски кожи или ткани и посыпали её песком. Мастера, живущие далеко от берега, добывали клей из костей и жил животных или применяли смолу деревьев.

Чтобы изменить воздействие на обрабатываемую поверхность, мастера делали несколько вариантов полотна. На некоторых листах была крошка из драгоценных камней, на других песок, а на третьих молотые ракушки или семена растений. Для обработки крупных камней или предметов создавали металлические пластины, на раскалённую поверхность которых наносили абразив.

Современные листы выпускают с однотипной маркировкой, принятой во всём мире. Доставшаяся по наследству или приобретённая на строительном рынке старая наждачная бумага может сильно отличаться от принятых стандартов, поэтому лучше ориентируйтесь на внешний вид, это поможет избежать ошибок.

Созданный на тканевой, бумажной или иной основе с нанесенным слоем абразивного порошка. Используется наждачная бумага или шлифовальная шкурка для ручной либо машинной обработки различных поверхностей для их подготовки к грунтовке, окраске, шлифовке или для удаления старой краски. Как правило, реализуется этот материал в рулонах, однако сегодня разработаны и другие инструменты с использованием этого материала, например, наждачные губки.

Зернистость наждачной бумаги

Зернистость – один из важнейших характеристик наждачной бумаги. Она отображает количество абразивных частиц, которые приходятся на дюйм материала. Поэтому чем меньше показатель зернистости, тем более грубая наждачная бумага. Современный рынок шлифовальной шкурки предлагает изделия с зернистостью 12-4000.

Зернистость 12-16 означает, что наждачка очень грубая. Чаще всего ее используют, чтобы снять с пола старую олифу или лак. Показатель 24-40 тоже сообщает, что наждачная бумага грубая, применяется она, чтобы снять краску с деревянных поверхностей.

Для грубой шлифовки после снятия краски используется бумага 60-80 зернистости. А наждачка 80-150 является более щадящей. Ее используют после грубой шлифовки для сглаживания и выравнивания деревянной поверхности. Также она применяется для промежуточной шлифовки, удаления различных недостатков, в том числе и отметок. Наждачную бумагу такой зернистости называют средней.

Тонкая наждачка обладает зернистостью 150-180. С ее помощью выполняется окончательная шлифовка деревянных поверхностей перед их покраской и грунтовкой. Материал с зернистостью 200-240 является очень тонким. Наждачную бумагу этих номеров используют для промежуточной шлифовки после грунтовки перед покраской.

Зернистость экстра тонкой наждачной бумаги составляет 240-320. С помощью такой бумаги, как правило, выполняется окончательное шлифование перед покраской дерева . Благодаря ей можно аккуратно удалить следы от пыли, которые могут проявиться после покраски поверхности.

Супер тонкая наждачная бумага обладает зернистостью 360-4000. С ее помощью проводится окончательная шлифовка окрашенного дерева. Она позволяет избавиться от ненужного блеска глянцевой поверхности, а также мельчайших царапин и пятен.

Классификация наждачной бумаги

Чаще всего наждачную бумагу классифицируют по типу основы. Давайте рассмотрим особенности наждачки на бумажной основе. Наждачная бумага с большой плотностью способна выдерживать большие механические воздействия. К тому же основа может быть обычной либо водостойкой.

К преимуществам этого материала можно отнести небольшую стоимость. К тому же бумажная основа не удлиняет свою форму, а на ее поверхность можно нанести даже мельчайшие фракции шлифматериала. Если же говорить о недостатках, то прочность и износостойкость оставляет желать лучшего.

В качестве тканевой основы в наждачной бумаге может использоваться хлопок или полиэстер. Ткани при этом пропитываются специальной смолой, что позволяет придать им дополнительную прочность и устойчивость к влаге. К основным особенностям тканевой основы относят эластичность и прочность на разрыв.

Наждачная бумага может иметь комбинированную основу, которую удается получить благодаря склеиванию ткани и бумаги. В магазинах можно найти и материал на фибровой основе. Но это касается фибровых дисков, которые используются на наждачном станке и позволяют обрабатывать особенно твердые поверхности.

Абразив может наноситься по-разному

Наждачная бумага может иметь полуоткрытую и открытую насыпку, к тому же насыпка бывает закрытой и сплошной.

Изделия с полуоткрытой и открытой насыпкой отличаются тем, что около половины поверхности основы покрывается абразивными зернами. С помощью такой бумаги обрабатываются относительно мягкие и рыхлые материал, к числу которых относятся некоторые древесные породы. Благодаря особой структуре поверхности, на ней не образуются комки, что позволяет исключить забивание промежутков между зернами отходами шлифовки.

Наждачная бумага со сплошной или закрытой насыпкой имеет основу, полностью покрытую зернами абразива. Этот материал является оптимальным для работы с твердой поверхностью.

Разобравшись с видами наждачной бумаги, вы смогли увидеть, какой материал может использоваться для различных целей.

Или шкурка – это абразивный инструмент, применяемый повсеместно, от мелких бытовых ремонтов до крупных цехов и ремонтных мастерских. Данный материал применяется для устранения неровностей поверхностей различной конфигурации, шлифовки, устранения заусенцев, коррозии и множества других целей.

Основным методом классификации наждачной бумаги является зернистость или величина её абразивных частичек. Она же является и основным указателем для применения шкурки при проведении тех или иных работ.

Показатель зернистости

Основной показатель, который учитывается при выборе – это номер бумаги соответствующий её абразивности. В номере указано количество абразивных частиц на квадратный дюйм материала. Чем большее количество абразивных крупинок помещается на единицу площади, тем они, соответственно мельче и пригодны для более тонких операций. В зависимости от количества частиц на квадратный дюйм наждачная бумага подразделяется на три основных категории:

• Крупная. Маркируется цифрами от 12 до 80. В основном применяется для черновой обработки дерева, металла и других материалов, а также для снятия лака, краски и ржавчины. При обработке оставляет глубокие борозды и требует дальнейшей обработки менее крупной шкуркой.
• Средняя. Показатель абразивности в пределах от 80 до 160. В основном применяется для обработки деревянных деталей, доводки поверхностей после черновой обработки.
• Мелкая. Количество абразивных частиц – от 160 до 1400 на квадратный дюйм. Применяется для финишной обработки поверхностей, шлифовки и полировки.

Приведенная ниже таблица зернистости наждачной бумаги позволяет более точно подобрать бумагу в соответствии с планируемыми работами.

Прочие характеристики абразива

Сам абразивный материал, наносимый на основу шкурки, бывает разным. Для него используются различные природные и синтетические материалы, от физических свойств которых во многом зависит сфера применения материала. Приведём основные виды:

• Карбид кремния. Широко используемый материал, применяется при производстве работ с лакокрасочными материалами, металлом, пластиком, стекловолокном.
• Гранат. Природный материал, в основном используется для работы с деревом. Шкурка с данным видом абразива мягкая и эластичная, удобна в обработке неровностей и деталей со сложной конфигурацией поверхности.
• Керамический абразив. Высокотвердый материал, часто используется при формировке изделий.
• Окись алюминия. Стойкий абразив, ценится из-за длительности эксплуатации. Важным качеством данного типа бумаги является образование новых режущих граней при истирании старого слоя.

ГОСТ

Маркировка и шероховатость наждачной бумаги регламентируется отечественными и зарубежными стандартами. Сегодня существует три стандарта – советский, российский и международный. В советском ГОСТ 3647-80 маркировка определяется количеством зерен на квадратный дюйм. На новые изделия наносится маркировка в соответствии с ISO 6344, которому соответствует российский ГОСТ 52318-2005.

Разобраться в соответствии старого и нового госта поможет приведенная ниже таблица зернистости шкурки.

Как видим, основная разница заключается в направлении движения номеров в маркировке. В старом госте значения крупности зерен и их плотности уменьшаются. В международной классификации номер шкурки увеличивается при уменьшении размера зерен.

Наждачная бумага представляет собой абразивный материал, который используют для шлифования или устранения различных неровностей, и прочих элементов на определенной поверхности. В этой статье мы поговорим о том, какой бывает наждачная бумага, какой вид наждачной бумаги для каких случаев предназначен, и все остальное прочее, что может быть с ней хоть как-то связано.

Классификация наждачной бумаги по номеру (зернистости)

Наиболее популярный способ, согласно которому классифицируют всю наждачную бумагу – это классификация по номеру. Бумага может иметь номер, начиная от 12, и заканчивая 4000 – и вот, о чем эти цифры говорят. На самом деле, логично, что цифры ставятся не просто так. Это число показывает, какое количество абразивных частиц содержится на одном квадратном дюйме наждачной бумаги. Чем эта цифра будет меньшей, то есть ближе к 12, тем более грубой будет наждачка – в ней будут присутствовать крупные зерна. Соответственно, наоборот – чем число будет ближе к четырем тысячам, тем наждачная бумага будет мелкозернистой, а по ощущениям будет очень мягкой.

Теперь же, можно условно разделить всю наждачную бумагу, примерно на 3 категории:

- э то крупнозернистая наждачка, размером от 12-80;

- н аждачка средней зернистости, размером от 80-160;

- н аждачная бумага мелкой зернистости, размер которой от 160-4000.

Так, крупнозернистую наждачную бумагу используют для снятия каких-нибудь слоев, например лака или краски, а также применяется при первичной обработке. То есть, если вам нужно, например, снять слой, толщиной в 5 мм с доски, в первую очередь, нужно воспользоваться грубой, крупнозернистой наждачкой, чтоб снять примерно 4-4,5 мм слоя. После обработки этой бумагой, на поверхности заготовки будут оставлены царапины.

Далее, чтобы сделать поверхность более гладкой, нужно воспользоваться наждачной бумагой средней зернистости. С её помощью, можно сгладить или выровнять поверхность, и после использования данной бумаги, на поверхности материала остается очень мало каких-нибудь следов. То есть, среднезернистая бумага используется, чтобы выполнить промежуточную обработку.

И, мелкозернистая наждачная бумага поможет удалить и сгладить все царапины на поверхности заготовки – с её помощью проводиться окончательная обработка, после которой следует лакировка, покраска и так далее.

Материалы наждачной бумаги

Теперь же поговорим о том, из чего делают наждачную бумагу, а так как это комбинированный строительный материал (или инструмент, если можно это так назвать), то стоит отметить все компоненты, которые входят в её состав.

Прежде всего – это основа наждачки. Часто, основой является как раз таки бумага. Она очень дешева, умерено крепкая и может переносить значительные механические нагрузки. Её можно обработать практически любым водоотталкивающим средством, а на такую основу можно наносить даже очень мелкие фракции шлиф материала, но износостойкость в таком случае, будет желать только лучшего.

Также, наждачная бумага может быть на тканевой основе. Такой материал будет обладать высокой степенью износостойкости, а также пропитываться различными смолами, чтобы сделать защиту от влаги. Кроме того, в отличие от бумажной основы, ткань будет обладать отличной степенью эластичности, а также прочностью на разрыв.

И, существует комбинированная наждачка. В таком случае, основой является комбинированный слой, состоящий как из ткани, так и из бумаги. Применяется такая наждачка в случаях, когда её нужно вынести большие механические нагрузки. Данный вид наждачной бумаги объединяет в себе все достоинства предыдущих двух типов, поэтому она является наиболее дорогой из всех.

Теперь, несколько слов о самом абразиве наждачной бумаге. Так, нужно обращать внимание на степень насыпки абразива – это может быть сплошная насыпка с высокой прочностью, которая подойдет для обрабатывания твердых веществ, или же бумага с полуоткрытой насыпкой абразива, который предназначен для мягких материалов.

Материалы абразива

И, конечно же, теперь о том, из каких материалов изготавливают абразивы. Так, существует несколько видов абразива, который применяется для нанесения на наждачную основу. Итак, давайте рассмотрим каждый вид.

Электрокорунд. Это наиболее популярный и применяемый тип абразива, который получают в результате восстановительной плавки в дуговой печи шихты, которая состоит из бокситового агломерата, а также железной стружки и специального малозольного углеродистого материала. Такой материал выдерживает высокое давление, а также имеет высокую режущую способность. По внешнему виду очень похожа на кристаллы, имеющие острые грани на изломе. Также, к электрокорунду могут добавлять легирующие плавки, которые могут в той или иной степени, улучшать свойства наждачной бумаги.

Карбид кремния. Получается данный абразив в результате спекания крепнезема и графита, в специальной электропечи «Ачесона». Так, данный материал состоит из небольших блестящих кристаллов, не имеющих стандартную форму, и имеющие очень острые края. Карбид кремния имеет намного большую твердость, нежели оксид алюминия, но при этом он несколько хрупок. При возникновении давления, кристаллы распадаются, образовывая большее количество режущих граней, поэтому данное свойство карбида кремния, позволяет ему эффективно использоваться в наждачной бумаге.

Гранат. Из этого материала также делают абразив. Представляет собой очень мягкий минерал, который при шлифовке делится на большое количество мелких частиц, которые взаимодействуя между собой, делают свою работу – шлифуют заготовку.

Алмаз. Наждачная бумага из этого абразива самая дорогая, понятно по каким причинам. Вместе с тем, данный материал очень прочный, поэтому такая наждачка очень прочная и эффективная. Но, ввиду дорогой стоимости, применяется достаточно редко.

Операции по созданию гладкой поверхности называются шлифованием (черновая обработка) и полированием (финишная отделка). Осуществляются посредством абразивных материалов - наждачной бумагой или шлифовальной тканью.

Описание материала

Наждачная бумага, в просторечии, - «наждачка», представляет собой гибкую подложку с нанесённым порошкообразным режущим материалом. Последний - это различной фракции песок искусственного происхождения.

Используется для предварительной и финишной отделки заготовок и деталей из древесного, металлического, полимерного вещества, стекла и других материалов. Применяется при ручных или машинных операциях.

Виды наждачки

Одно из основных делений по виду наждачной бумаги - эластичная основа:

1. Бумага.

   Основа должна быть определённой плотности, выдерживать внешние нагрузки, обладать адгезией к клеевым составам для крепления абразива. Обладает рядом преимуществ:

   • малая стоимость;
   • доступность исходного сырья (древесина) или вторсырьё;
   • малый коэффициент удлинения (сжатия);
   • благодаря сплошной поверхности, позволяет наносить самые мелкие фракции абразивного порошка.

   Но, не лишена недостатков:

   • малая прочность при механическом воздействии;
   • невысокая износостойкость;
   • разрушается водой (кроме материалов для ручного труда).
2. Ткань.

   В качестве основы применяется хлопок и полиэстер. С целью повышения прочности, ткань обрабатывается смолами. Основные показатели - гибкость (эластичность) и разрывное усилие. Подразделяются на классы по жёсткости:

   • класс J - чистовая обработка краёв заготовки и профильных изделий (со сложной геометрической формой);
   • класс X - грубый начальный процесс шлифования;
   • класс W или Y - основа обладает повышенной прочностью.

   Достоинства:

   • высокая прочность на разрыв;
   • повышенная износостойкость;
   • гибкость основы;
   • водостойкость;
   • возможность изготовлять абразивный материал на тканевой основе в виде бесконечных лент;
   • высокая адгезия к клею (из-за структуры ткани).
   • увеличенная стоимость по сравнению с бумажным носителем;
   • удлинение основы в процессе работы.

По отношению к воде подразделяется:

• неводостойкие (разрушается клеевой состав);
• водостойкая (бумажная основа в этом случае применяется для ручного труда).

Зернистость

Важнейшая характеристика наждачки, отвечающая за режущие свойства, - зернистость. Показатель указывает на размер абразивного зерна. Например, для предварительных операций используется фракция 0.8~1 мм. Финишная отделка, показатели не превышают 3~6 мкм.

Объёмная величина абразивного материала регламентируется по мировому стандарту ICO 6344. В РФ действует ГОСТ 52381-2005. Согласно требований, номера наждачной бумаги обозначаются литерой Р с цифровым сопровождением 12-2500. Показатель соответствует количеству проволочек, приходящихся на 25.4 мм (английский дюйм). То есть, чем больше ячеек на одном дюйме, тем меньший размер зерна на выходе при калибровке.

На территории страны встречается старое обозначение, со времён СССР, по ГОСТ 3647-80. Размер зерна указывается в микронах. Принимается самое минимальное значение для группы, например, 16-Н, 8-Н. В мелкозернистой категории используется буква М. «Нулёвка», - это одна из самых мелких наждачных бумаг (М40), популярная у автомобилистов.

Применение и зернистость:

Виды работ	ГОСТ 3647-80	ICO 6344 ГОСТ 52381-2005	Величина зерна, мкм
Крупнофракционный абразив
Первичный (обдирочный) этап резания
Предварительные операции обработки
Начальный этап резания
Обработка непрочной древесины, обдирка старой ЛКМ
Мелкофракционный абразив
Шлифовка твёрдой древесины, по смежным поверхностям
Полировка, обработка перед покраской
Обработка металлических, пластиковых, керамических заготовок, мокрая обработка
Чистовой (финишный) этап тонкой шлифовки, полировальные операции

Наждачная бумага классифицируется по зернистости. Это необходимо для правильного составления технологического процесса и составления этапов операций.

Абразив

Издревле, в качестве шлифовального материала применялся кварцевый песок и природное стекло, - вулканический обсидиан. Мелкие частицы приклеивались к коже. Отсюда, другое народное название, - шлифовальная шкурка.

Современный абразив:

1. Электрокорунд. Искусственный материал, в основе которого лежит Al2O3 (оксид алюминия). Имеет острые и твёрдые края. Обладает высокой режущей способностью. Для повышения технологических показателей вещество легируют различными добавками, узнать о которых можно по цвету:
   • Белый, - содержание оксида алюминия в пределах 99%.
   • Рубиновый оттенок, - введён оксид хрома.
   • Серо-синяя гамма, - насыщение оксидом титана.
   • Оттенки коричневого, - нормальный электрокорунд с содержанием Al2O3 91~96%.
   • Кирпично-красный, - свидетельствует о присутствии добавок циркона.
2. Карбид кремния. Вещество чёрного цвета. Химическая формула SiC. Обладает повышенной твёрдостью, по сравнению с оксидом алюминия. Но, более хрупок. В процессе воздействия механическими нагрузками раскалывается. Создаются новые абразивные частицы. Этот процесс способствует «самоочищению» структуры абразивного инструмента от шлама. Применяется по стеклу, керамике, пластику и для финишной ошлифовки метала.

Менее распространённые вещества, - алмаз, эльбор, гранат и остальные реже находят применение в силу высокой стоимости и малой доступности.

Документы

Шлифовально-полировальные материалы на бумажноподобном носителе или плетёном основании выпускаются в свете требований нормативных документов:

• ГОСТ 6456-82 Шкурка шлифовальная бумажная.
• ГОСТ 13344-79 Шкурка шлифовальная тканевая водостойкая.
• ГОСТ 5009-82 Шкурка шлифовальная бумажная и тканевая и другие документы.

Описываются правила по изготовлению, зернистости, применению. Приводится расшифровка маркировки (обозначение) наждачной бумаги.

Обозначение, наименование

Для правильного применения шлифовального материала необходимо знать о его свойствах и назначении. С этой целью на изнаночной стороне несмываемым ЛКМ отпечатывается надпись, в которой содержатся сведения об абразиве.

Обозначение по ГОСТ: Л2Э700×110С1Г15А25-НМА ГОСТ 13344-79 514, где

• Конструкционный тип абразивного материала:
  • Л - в листах; для рулонного, аббревиатура не ставится.
• Вид носителя:
  • цифра 1 - обработка заготовок с низкой твёрдостью;
  • цифра 2 - отшлифовка металла.
• Крепление полирита:
  • Э - электростатический метод.
• Габаритные размеры изделия:
  • лист, - ширина × длина в мм;
  • рулон, - ширина × длина в м.
• Носитель:
  • бумага 0-200;
  • Л1, Л2, М - влагостойкая бумага;
  • П1-П11 - невлагостойкая бумага;
  • С1, С1Г, С2Г, У1, У2, У1Г - ткань типа саржа;
  • П - ткань полудвунитка.
• Марка абразива:
  • 15А - нормальный электрокорунд;
  • 24А, 25А - белый электрокорунд;
  • 43А, 45А - монокорунд;
  • 53С, 54С, 55С - карбид кремния чёрный;
  • 62С, 63С - карбид кремния зелёный;
  • 71Ст - стекло;
  • 81Кр - кремень.
• Фракция шлифовального зерна:
  • 25 - размер зерна в мкм;
  • М63-М3, - микрошлифование, размер в мкм.
• Количество массового состава абразивного зерна:
  • В ≥ 60%;
  • П ≥ 55%;
  • Н ≥ 45%;
  • Д ≥ 41%.
• Вид связующего:
  • М - мездровый клей;
  • С - синтетическое связующее;
  • К - составное связующее (М + С);
  • СФК - клеевой состав на основе фенолформальдегидной смолы;
  • ЯН-15, - лак из янтарной смолы.
• Истираемость (дефекты):
  • А ≤ 0.5%;
  • Б ≤ 2%;
  • В ≤ 3%.
• Нормативный документ:
  • ГОСТ 6456-82, номинал, неводостойкий тип основания;
  • ГОСТ 13344-79, водоустойчивая ткань.
• Фабричная маркировка:
  • 514 - обозначение партия;
  • Может не проставляться.

1. Использование крупного абразива позволяет снимать достаточно толстый слой обрабатываемого материала, но при этом на поверхности образуются отчётливые борозды.
2. Целесообразная последовательность шлифования - от крупного зерна к мелкому.
3. При отсутствии необходимой мелкой фракции, получить её можно потерев друг о друга листы с более крупным зерном.
4. Для проведения притирочных операций двух смежных поверхностей, получить шлифовальный порошок можно замочив не влагостойкую наждачную бумагу в тёплой воде.
5. Обеспечение плоскостности обрабатываемой поверхности добиваются креплением наждачки к твёрдой прочной поверхности.
6. Криволинейную поверхность сподручнее шлифовать бумагой, прикреплённой к толстому куску мягкой резины.
7. Величина срезаемого (ошлифованного) слоя материала напрямую зависит от усилий, прилагаемых к инструменту.