Поскольку искусство выделки кож можно смело назвать одним из самых древних, человечество в нем изрядно преуспело. Сегодня мастера насчитывают десятки видов кожи. Замша, шевро, нубук, сафьян, лайка! А еще есть искусственная, комбинированная, PU -кожа. От разнообразия, голова может пойти кругом! Виды кож отличаются, прежде всего, по своим свойствам - прочности, водо- и воздухопроницаемости, толщине, износостойкости, рисунку. И каждый вид имеет свою область применения. Например, существуют кожи, которые очень хорошо пропускают воздух. Из них делают спортивную обувь. Другие кожи, напротив, совершенно газонепроницаемы. Их применяют для изготовления различных технологических элементов, мембран.

Какие бывают кожи?!

Кожи отличаются, прежде всего, по происхождению. Различают свиную, овечью, лошадиную и так далее. Основным сырьем для производства кожаных изделий сегодня является шкуры коров, волов, буйволов и др.

Эти животные распространены практически повсеместно. Их шкуры достаточно велики, что очень удобно при пошиве крупных изделий. Кожа этих животных гладкая, очень красива на вид и практична. Она выдерживает большинство способов обработки. Ее можно окрашивать, наносить различные узоры. Так же, отличаются виды кожи и по способу ее обработки. Например, гладкая, тисненая, сыромятная, лакированная.

Гладкая кожа

Пожалуй, самый главный вид кожи. Называется он так, потому что лицевая поверхность кожи сохраняет естественный природный рисунок (мерею). Под гладкой кожей понимают все кожи, поверхность которых подверглась минимальной обработке, либо не обрабатывалась вообще. Для него подходят шкуры только самого высокого качества, без дефектов. Естественно, это наиболее дорогой вид кож. Из них изготавливают престижную дорогую обувь и одежду.

Наппа

Тонкая кожа, с гладкой поверхностью. Эта кожа может быть слегка или сильно обработана краской и смолами. Она не боится грязи. Используется при производстве обуви. Получают наппу из шкур КРС.

Замша

Замша (от пол. zamsz) - это вид кожи, который изготавливают путем пропитывания предварительно подготовленных сырых шкур жирами. Для этого используются жиры рыб или морских млекопитающих (китов, тюленей, других животных), а также растительные жиры, такие как льняное масло. Вследствие этого процесса происходит окисление жиров внутри кожи и образуется химическая связь с волокнами коллагена. В зависимости от толщины выделяют тонкую, среднюю и толстую обувную замшу. Для изготовления обувной замши используются шкуры почти любых не очень больших животных. В основном это шкуры опойка или выростка оленей и лосей, короткохвостых овец, телят, буйволов, диких коз, серн и антилоп. Техническая замша производится из шкур длиннохвостых овец. При обработке наружный слой кожи удаляется. Среди особенностей обработки замши важным является также то, что отделывают и лицевую сторону (шкура оленя), и бахтарму (изнанку, шкура овцы). В качественной замше ворс всегда густой, короткий и блестящий. Так же для замши характерен ровный и глубокий окрас, при сухом и влажном трении он должен быть устойчивым. Замша известна своей воздухопроницаемостью, что обусловлено, прежде всего, пористостью. При этом замша водонепроницаема, свойство проявляется только после того, как замша впитает определенное количество влаги (до этого момента она может пропускать воду). При этом даже после замачивания или мытья в мыльной воде она не теряет своей поразительной мягкости, поэтому ее еще называют «моющейся кожей». Холодная и горячая вода (до 60 градусов) не изменяет свойства замши, разрушение возможно лишь при долгом кипячении или если ее нагревать под давлением.

Материал обладает такими особенными свойствами, как нежность и бархатистость, отличается привлекательным внешним видом и высокой степенью эластичности.

Нубук

Нубук - кожа хромового дубления с богатым ворсом, лицевая поверхность, которой шлифована мелкозернистым абразивным материалом. Нубук - мягкий, практичный с качественными физико-химические характеристиками и привлекательным видом, может окрашиваться в разные цвета. Широко используется в производстве обуви для всех сезонов. Бывает - натуральный, искусственный и с пропиткой. Каждый из видов имеет свои преимущества и недостатки.

Натуральный нубук производится из природного сырья, поэтому имеет высокие экологические показатели. При воздействии повышенных температур (например, в летнее время) обувь из данного материала хорошо пропускает воздух — нога не потеет и не преет. Хромовая кожа впитывает влагу и задерживает ее молекулы в своей структуре, что снижает показатели износоустойчивости. Сушат натуральный нубук длительное время (до 72 часов) при комнатной температуре. Бархатистая поверхность придает материалу более благородный, изысканный вид. Обувь из натурального нубука отличается высокой прочностью.

Искусственный нубук , производимый из синтетического сырья, имеющий низкую цену, создан максимально схожим с натуральным. Уступает натуральному нубуку по гигиеническим показателям - немного хуже пропускает воздух. Не рекомендуют использовать данный материал в качестве основного в производстве спортивной обуви. Искусственный нубук более износоустойчив, так как обладает влагоотталкивающими свойствами.

Нубук-ойл (с пропиткой) - материал из натурального сырья, обработанный защитными средствами. Хромовая кожа данного вида имеет самые высокие показатели износоустойчивости. Она пропускает воздух (дышит), не боится влаги. Нубук-ойл выдерживает перепады температуры - не дает трещины, морщины прочее. Материал для обуви мягкий, эластичный, немного тяжелее натурального. Обрабатывать такие модели защитными средствами необходимо намного реже, чем обувь из натурального нубука.

Велюр

Велюр - мягкая кожа, поверхность которой выделана под бархат, с подкожной стороны — густой короткий однотонный ворс, с внешней - поверхность гладкая. Велюр получают путем шлифовки лицевой или изнаночной стороны (бахтармы) кожи. Отличается густым коротким ворсом. Велюр подходит для изготовления верхней части обуви, сумок, ремней и одежды. Как правило, велюр получают из кожи с заметными внешними дефектами, которые влияют на ее прочность. Это могут быть различные впадины, более тонкие участки, следы кровеносных сосудов, морщинки. Поэтому для изделий с привлекательной естественной внешней стороной он не подходит. К тому же, при сильном трении материал в месте дефекта может порваться.

Ассортимент велюровой обуви очень широк. Цветовая гамма может быть любой, поскольку в процессе производства ткань окрашивается. Помимо этого, этот материал заметно дешевле схожей с ним внешне замши, поскольку производство велюра гораздо дешевле.

Эко-кожа

Эко-кожа (PU - кожа, кожа покрытая полиуретаном) - это не искусственный кожзам, а качественный заменитель натуральной кожи.

Основа кожи - хлопковая ткань, дающая мягкость, гигиеничность, при этом она достаточно прочна на разрыв и растяжение. В состав «эко - кожи» входит натуральная кожа, искусственные материалы, созданные на основе целлюлозы, далее наносится полиуретановое покрытие. Кроме того, структура материала обладает высоким коэффициентом воздухопроницаемости, поэтому он гигроскопичен и не создает парникового эффекта. Эко-кожа не перегревается на солнце и не затвердевает на морозе, она всегда приятная и теплая на ощупь. Технологии производства эко-кожи обеспечивают хорошие эксплуатационные качества материала.

Особенности эко-кожи:

• фактура поверхности точно имитирует натуральную кожу;
• стойкость к истиранию и разрыву - сравнимая с лучшими образцами материалов как искусственного, так и натурального происхождения;
• высокие тактильные свойства - мягкость на ощупь, эластичность;
• экологически чиста по составу - в состав не входят токсичные вещества, хлопковая основа, натуральная кожа, полиуретановое покрытие - материалы не вызывающие аллергии;
• морозостойка - немаловажное качество в наших природных условиях;
• простота чистки готового изделия.

Все вышеперечисленное обеспечивает изделиям, изготовленным из эко-кожи, свойство экологичности при использовании. Полиуретановое покрытие лишено вредных добавок, потому-то данный материал и получил название «эко-кожа». Высокая стойкость и простота ухода обеспечивает долгий срок службы обуви и неприхотливость в использовании.

Искуственная кожа

Искусственная кожа - материал, свойства которого приближены к свойствам натуральной шкуры животного. Является бюджетным аналогом кожи для производства обуви. В настоящее время существуют такие виды искусственной кожи: дерматин, кирза, винилискожа или поливинилхлорид, а также стрейч-кожа.

В современной промышленности искусственная кожа пользуется спросом так, как имеет ряд преимуществ: технологии позволяют использовать ее для создания обуви разных видов, а также отдельных ее деталей (подошвы, стелек, прочее).

Качественная искусственная кожа прочная и надежная в эксплуатации. В производстве ее обрабатывают специальными веществами, которые в дальнейшем обеспечивают материалу высокую износоустойчивость. По структуре синтетическую кожу разделяют на виды: волокнистая, монолитная, пористая, одно- и многослойная, смешанная. Также она различается по внешнему виду, по применяемым в производстве материалам, эксплуатационным качествам и т. п.

Процесс производства искусственной кожи включает в себя этапы: подготовительный, нанесение полимерного покрытия, отделка поверхности. На первом этапе подготавливают полноценную основу, в качестве которой может быть ткань, прочная бумага, нетканые материалы. Выбор материала для искусственной кожи определяет ее дальнейшие физические свойства. Уплотнение структуры и прочность материала достигаются путем специальной обработки защитными средствами.

Отделка искусственной кожи бывает разнообразной, зависит от назначения обуви, ее сезонности, вида. Декор может быть в виде оттисков, рисунков, узоров и пр.

Обувь из искусственной кожи чувствительна к перепадам температур, может потрескаться. Несвоевременная обработка защитными средствами изделий данного типа снижает показатели износоустойчивости. Также данный материал легко воспламеняется, в отличие от натуральной кожи.

Обувь из искусственной кожи обладает такими положительными свойствами: воздухопроницаемость, эластичность, практичность, широкая цветовая гамма, низкая цена. Качественная искусственная кожа не выделяет вредных веществ. Она легко чистится, длительное время сохраняет привлекательный внешний вид.

Искусственная кожа - отличный аналог натуральной. Обувь из этого материала отличается достойными эксплуатационными показателями.

Комбинированная кожа

Комбинированная кожа - идеальное сочетание натуральной и искусственной кожи высокого качества.

Искусственные материалы применяются там, где существует возможность их использовать без снижения прочности конструкции и других потребительских свойств. С учетом мест сгибов, деформаций и трений используется эластичный и более прочный материал.

Натуральная кожа используется в местах, где необходимо придать максимальную прочность конструкции (носок, пятка), поддерживать природные свойства влагообмена, уменьшить трение и препятствовать скольжению ноги внутри обуви (стелька и задник).

Комбинированная кожа обладает высокими показателями экологической безопасности для здоровья человека и окружающей среды. В обуви из комбинированной кожи внутренняя циркуляция воздуха и водяных паров осуществляется за счёт микропор, что исключает возникновение парникового эффекта, значительно уменьшая риск развития грибковых заболеваний ног. Уникальные качества технологии изготовления придают обуви из комбинированной кожи особую долговечность и удобство. Такая обувь позволяет сохранить здоровье и уменьшить нагрузки на ноги. Благодаря верху из комбинированных кож, обувь остается лёгкой и мягкой.

Современные разработки - это не только сочетание физических, эстетических и экологических свойств. Наряду с этим существует актуальность экономической составляющей. Инновационные технологии позволяют создать недорогую, красивую и качественную обувь из комбинированной кожи.

Прежде всего, все материалы для обуви делятся на две больших группы: натуральные и искусственные. Информация о происхождении верха и подкладки изделия содержится на наклейках с символами, которые размещают все солидные производители. Также отдельные бренды снабжают своим продукты надписями: «Натуральная кожа», «Genuine Leather» и т. п.

Если вы сомневаетесь в достоверности информации, можно осмотреть структуру материала на обрезе кромки, рассмотреть швы (для натуральной кожи характерны небольшие утолщения). Также можно секунд на десять приложить руку к поверхности. Природный материал нагревается и начинает возвращать тепло.

Виды натуральной кожи

Данные материалы изготовлены из сырых шкур животных, подвергнутых специальной обработке для удаления волосяного слоя, повышения мягкости, придания гладкости и соответствующей окраски и текстуры.

Виды шкур:

• бычья (коровы, быки, буйволы, волы) - прочные материалы с выраженной зернистостью;
• телячья (шкуры молодого КРС) - мягкая кожа, обладающая воздухопроницаемостью и способностью мягко облегать ногу;
• кожа яка, верблюда, лося, козы и других животных. Каждый такой материал обладает своими преимуществами - например, более высокой плотностью, оптимальной терморегуляцией, улучшенной устойчивостью к истиранию и т. п.

Виды искусственных материалов

Современные заменители натуральной кожи и текстильные материалы характеризуются высоким качеством. Все солидные производители применяют качественное сырье, обладающее паропроницаемостью, оптимальным влагообменом, морозостойкостью и гигроскопичностью.

Виды искусственных материалов

• По сфере применения выделяют материалы для низа и для верха. Для подошвы применяются пористые и непористые резины, кожеподобные материалы, характеризующиеся устойчивостью к истиранию, оптимальной жесткостью. Для изготовления верха обуви применяются полиуретан, ЭВА, термоэластопласты, поливинилхлорид, синтетическая и искусственная кожи (они могут иметь несколько слоев - от 1 до 3).
• В зависимости от типа покрытия кожеподобные материалы подразделяются на лаковую, винилискожу (с поливинилхлоридом), эластоискожу (на основе каучука), амидоискожу (с полиамидом).
• Виды искусственных материалов выделяют также по типу основания. Основа может быть трикотажной, нетканой или тканевой.

Обувь - одна из древнейших принадлежностей человеческой одежды. История ее исчисляется тысячелетиями. Люди начали носить обувь очень давно, еще в доисторические времена. Сначала, по-видимому, это были просто куски звериных шкур или кож, которыми наши далекие предки обматывали себе ноги, стремясь защитить их от холода и сырости, от ушибов и порезов. Позднее куски шкур или кож стали сшивать, придавая им форму ноги.

В древней Руси людей, которые занимались изготовлением обуви, называли усмошвецами: «усма» - древнерусское название кожи. Примерно в XI в. появилось слово «сапожник».

В настоящее время швейные операции составляют не более четверти всех операций при изготовлении обуви, однако по традиции производство обуви до сих пор называют пошивкой, а основные цехи обувных фабрик - пошивочными.

Обувь, которую вы носите каждый день, - сапоги, ботинки, туфли, тапочки, сандалии и т. д. - называется бытовой. Кроме того, существует специальная обувь: производственная, спортивная, военная и др.

Разная обувь по-разному закрывает стопу и имеет самую различную форму.

Каждый вид обуви собирается из большого количества деталей. Так, например, обычный ботинок состоит из 9 кожаных деталей верха, 6 подкладочных деталей из ткани и 9 деталей низа.

Обувь должна быть прочной, легкой, красивой и, главное, удобной.

Прежде всего обувь должна соответствовать стопе по своей длине. Для этого длина обуви должна несколько превышать длину стопы, иметь запас, или припуск. Ведь наша стопа легко выдерживает вес нашего тела потому, что имеет пружинящую, сводообразную форму. Когда мы ходим или стоим, стопа может удлиняться в пределах до 1,4 см и расширяться до 1,7 см. Поэтому, если в обуви нет запаса, нога быстро устает при ходьбе. Величина запаса зависит от формы и назначения обуви. Так, запас у зимних ботинок, которые надеваются обычно на толстые шерстяные носки, должен быть больше, чем у тапочек или сандалий, которые носят летом с тонким чулком или носком, а то и просто на босу ногу.

Длину обуви определяют расстоянием по оси стельки от крайней точки пятки до крайней точки носка. Расстояние это - размер обуви - измеряется в штихах, специальных единицах длины (один штих равен 2/3 см). Номер обуви определяется количеством штихов. Если, например, длина стельки равна 36 штихам (24 см), то обуви присваивается номер 36. Такая система определения размеров обуви принята у нас в Советском Союзе. Она называется штихмассовой. Но существуют и другие системы: метрическая (за номер принимается длина в 1 см), дюймовая (за единицу длины принимается 1/3 английского дюйма, т. е. 8,467 мм).

Обувь бывает бытовая (сапоги, ботинки, сандалии и т. п.) и специальная (производственная, спортивная, военная и др.).

В Советском Союзе изготовляется обувь от 10 до 48-го размера. Самая маленькая - от 10 до 16-го размера - предназначается для малышей, только что научившихся ходить, и называется «пинетки», а от 17 до 21-го размера - «гусарики».

При выборе обуви следует учитывать и ее полноту (высоту, обхват), которая обозначается условно номером, соответствующим величине самой широкой части стопы. Полнота обуви устанавливается по таблицам, полученным в результате массового обмера ног у людей самого различного телосложения. Номер полноты вместе с номером длины проставляется на подкладке обуви и на ее подошве около каблука. Обувь различных размеров поступает в продажу по так называемым ростовкам, т. е. с определенным процентным соотношением разных номеров в каждой партии.

Ткани и дерево, резина и картон давно применяются при производстве обуви наряду с кожей. В последнее время в обувной промышленности широко используются искусственные материалы, получаемые синтетически на химических фабриках и заводах. Эти материалы не только не ухудшают, но зачастую и улучшают качество обуви и вместе с тем делают ее намного дешевле, так как стоят недорого.

Вот две пары красивых женских туфель. Одни из них - кожаные, другие сделаны из искусственных материалов и стоят в 3 раза дешевле первых, хотя выглядят не хуже. В чем же тут дело?

История этих туфель довольно длинная. Верх у них сделан из синтетического каучука. Это - очень дешевое сырье. Однако не так-то просто было получить из него материал, пригодный для производства обуви. Дело в том, что сделанная из синтетического каучука «кожа» не пропускала воздуха, и нога в такой обуви не могла «дышать». После долгих поисков выход был найден. В каучуковую смесь добавили измельченный хлористый калий, затем полученную массу нанесли тонким слоем на войлок. После термической обработки «кожу» промыли водой; хлористый калий растворился в воде, и на «коже» появилось множество пор.

А из чего сделана подошва у этих туфель? Она легче пробки! Удельный вес ее всего 0,1-0,2 г/см², в то время как у кожи он равен 1. Новая микропористая подошва, выпускаемая в настоящее время в СССР, эластична и прочна. Нога при ходьбе на такой подошве не утомляется. Это происходит потому, что в резиновую смесь, из которой делается подошва, вводится особое вещество - порообразователь. Во время вулканизации материала при высокой температуре оно выделяет газ: расширяясь, газ этот создает множество мельчайших пузырьков, образуя таким образом «воздушную резину».

К материалу, из которого делается обувь, предъявляются очень высокие требования. Прежде всего недопустимо, чтобы он был жестким; ведь во время носки обувь на ноге постоянно изгибается, и человек не должен расходовать на это много сил. Кроме того, необходимо, чтобы материал обладал способностью растягиваться, иначе из него нельзя делать обувь. И, наконец, он должен хорошо поглощать влагу, выделяемую стопой (а ее выделяется 0,5-1 Г в час), и отдавать ее во внешнюю среду, т. е. испарять.

Изготовление обуви делится на следующие основные операции: 1) раскрой материала, 2) подготовка деталей к сборке, 3) сборка и скрепление заготовки (заготовкой называется верх обуви, сшитый из отдельных деталей), 4) формование заготовки, 5) прикрепление деталей низа к заготовке и 6) отделка готовой обуви.

Детали обуви выкраиваются из основных материалов (листов кожи, картона, искусственной кожи, ткани) на специальных прессах при помощи резаков (ножей). Стальные лезвия резаков делаются в виде замкнутого по форме детали контура. Материал кладут на опорную плиту пресса, устанавливают на него нужный резак, затем опускают ударную плиту пресса.

На первый взгляд раскрой материала не кажется особенно трудным делом. В действительности же он требует от работника очень высокой квалификации. Резаки нужно располагать на куске кожи так, чтобы после раскроя оставалось как можно меньше обрезков. От этого зависит стоимость обуви.

Самые ответственные детали, например союзки (деталь верха обуви), выкраивают из центральной, более прочной и толстой части кожи, а второстепенные - размещают по краям как можно ближе одна к другой. Кроме того, каждая деталь должна быть расположена в том направлении, в котором тянется кожа (а это, как вы увидите, очень важно при формовании заготовки). Сложность заключается еще и в том, что из каждой кожи надо выкроить строго заданное количество деталей - комплект.

При подготовке деталей обуви к сборке обрабатываются в основном края этих деталей: их срезают, окрашивают, загибают и т.п. Подошвы и стельки выравнивают по толщине, шлифуют их поверхность. Кожаные каблуки собираются из отдельных пластин и формуются под высоким давлением в прессе.

Потребитель должен знать материал верха обуви , которую он планирует приобрести. Покупатель должен иметь представление о прочности, надежности и гигиенических параметрах материала, а также представлять, чем отличается от кожаной или пластиковой. В настоящее время существует широкий спектр материалов.

Особенности натуральных материалов, из которых изготавливают верх обуви

Очень ценится натуральная кожа, которую важно научиться отличать от различных заменителей. Поскольку кожа изготавливается из шкур животных, то именно по наличию пор от шерсти несложно понять её принадлежность (козе, свинье или теленку).

1.Кожа теленка наиболее прочная и толстая (до 2,5 мм). На её поверхности расположено большое количество мелких пор. Из этой кожи получаются красивые и надежные изделия для эксплуатации в максимально суровых климатических условиях.

2. Наиболее популярной и менее дорогой является кожа свиньи. На её поверхности редко расположены довольно большие поры. Такая кожа гигроскопична, но она может потерять свою форму во влажной среде. В эксплуатации она менее надежна, поэтому применяется для дешевых деталей, не несущих особой ответственности.

3. Поскольку козья кожа обладает красивой фактурой (на ней немного повреждений), её применяют для изготовления модельной обуви. Основной недостаток кожи козы - она довольно тонкая (толщина не превышает 2 мм). Поэтому изделия из этой кожи не прочные, требуют осторожности и заботливости.

4. К натуральной коже можно отнести велюр, замшу и лайку.
Большинство покупателей ошибочно считают, что чем дороже товар, тем качественнее материал верха обуви. Но это зачастую не верно. На стоимость продукции значительно влияют внешние факторы.

Верх обуви – искусственный материал

Основное - обычно, она имеет некоторое количество слоев. Кожзаменитель имеет матерчатую основу и покрытия, подобные резине. К основным признакам, присущим кожзаменителю, следует отнести:
- специфичный запах,
- появление пузырей при подогреве,
- разделение на пласты на срезе (просматривается основа из материи),
- повторяющийся штампованный рисунок на лицевой стороне,
- отсутствие всевозможных повреждений (например, следа от укуса насекомого).

Прессованная кожа – штампованные в листы отходы обувной промышленности. Невзирая на использование измельченных кусочков натурального компонента, данный материал - искусственная кожа, не обладающая качествами, свойственными натуральному материалу.

В современное время технологии, достигшие высокого уровня, позволяют выпускать искусственные материалы, которые сложно отличить от натуральной кожи. При появлении сомнений от приобретения желательно отказаться.

1. Рант

Несущая деталь обуви, при помощи которой осуществляется крепление верха обуви с подошвой.

2. Жесткий подносок

Промежуточная деталь верха обуви в носочной её части, между верхом и подкладкой.

Сохраняет форму носочной части, а также служит для защиты ног от внешних механических воздействий.

3. Союзка

Наружная деталь верха обуви, закрывающая верхнюю поверхность стопы. Может быть усилена текстильными деталями: межподкладкой и боковиной, препятствующими растягиванию верха и деформации боковых сторон. В процессе эксплуатации обуви союзка (перед) подвергается сильной деформации из-за многочисленных повторных изгибов и именно поэтому она является ответственной деталью верха обуви.

4. Берцы

Наружные детали верха обуви, закрывающие тыльную поверхность стопы. На берцах располагаются шнурки или ремни с пряжками. В процессе эксплуатации обуви, берцы подвергаются менее интенсивным механическим воздействиям, чем союзка.

5. Подкладка

Внутренняя деталь верха обуви из кожи растительного дубления - она непосредственно соприкасается со стопой и должна быть особенно мягкой, способной пропускать воздух.

Наиболее интенсивно подкладка изнашивается в носочном и пяточном участках.

6. Жесткий задник

Внутренний задник - упрочняющий элемент на заднем соединении обеих деталей верха обуви. Располагается между мягким пластом задника (подкладкой) и задинком (ЗНР).

Обеспечивает формоустойчивость пяточной части, а также служит для защиты ног от внешних механических воздействий и способствует фиксации ноги в обуви. Выполняется из натуральных чепрачных кож, термопластов, кожкартона, гранитоли и т. д.

7. Подошва

Деталь низа обуви, которая непосредственно соприкасается с землей. У модельной обуви её толщина около 5 мм, у прочной - соответственно, больше. Она предохраняет стопу от соприкосновения с грунтом, смягчает механические воздействия при ходьбе, беге, прыжках, защищает обувь от износа, проникновения в неё воды и грязи, а также от воздействия агрессивных сред. Наряду с наружными деталями верха, дизайн подошвы также участвует в формировании внешнего вида обуви. Рисунком протектора (ходового слоя подошвы) определяются антифрикционные (сопротивление скольжению) свойства обуви. При носке обуви подошва подвергается интенсивным воздействиям - истиранию о грунт, многократным деформациям при сжатии и изгибе, увлажнению и высушиванию, перепадам температур. От качества подошвы во многом зависит длительность носки обуви.

8. Вкладная стелька

Деталь обуви, соответствующая по форме основной стельке. Служит для улучшения эстетических, комфортных и гигиенических свойств обуви. Представляет собой, слой особо мягкой кожи, который соприкасается с нижней поверхностью стопы.

9. Основная - втачная стелька

Деталь низа обуви, расположенная под всей поверхностью стопы, к которой прикрепляют верх и низ обуви. При эксплуатации обуви стелька подвергается многократным изгибам и сжатиям, а при отсутствии вкладной стельки - действию пота, истиранию со стороны стопы. Материалы, применяемые для изготовления стельки, должны быть устойчивыми к этим воздействиям, хорошо поглощать пот, прочно удерживать гвозди, нитки. В обуви применяют стельки кожаные (одинарные и склеенные из двух слоев), комбинированные (из слоя кожи и искусственного стелечного материала или спецкартона).

10. Простилка

Служит для заполнения полостей, образующихся в процессе пришивания ранта. При ходьбе делает подошву пружинящй и устойчивой.

11. Геленок

Деталь обуви, закрепляемая между основной стелькой и подошвой. Представляет собой изготовленную из дерева или стали пружину (10x1,5 см). Размещается в полости, образованной рантом и стелькой, с середины каблука до начала подъема. Создает стабильный упор и предотвращает искривление каблука.

12. Каблук

Ответственная деталь низа обуви, предназначенная для подъема пяточной части стопы на определённую высоту.

13. Обводка

Полоска кожи прибитая гвоздями к стельке, является продолжением ранта, образует базу для подошвы и каблука. Для обуви с пришитым рантом обводку прикрепляют деревянными шпильками, в других случаях её прибивают гвоздями.

14. Носок

Наружная деталь верха обуви, закрывающая тыльную поверхность пальцев стопы. В процессе носки обуви на носок действуют наибольшие механические и физико-механические воздействия, в результате чего на нём остаются царапины, загрязнения и др.

15. Голенище

Наружная деталь верха обуви, закрывающая голень, иногда часть её или бедро.

16. Язычок

Наружная деталь верха ботинок или полуботинок, распололженная под передней частью берцев, для предохранения стопы от повреждения блочками и давления шнурками.

Из чего делают обувь

Одна из главных характеристик любой обуви - это материал, из которого она изготовлена. Именно материал обуви обеспечивает как ее эстетичный вид, так и срок эксплуатации.

Кроме этого, каждый материал требует особого ухода, и применение обычных методов чистки без учета материала может нанести обуви непоправимый ущерб.

Если попросить назвать самые распространенные материалы для обуви, то большинство вспомнит лишь 5-6 наименований. На самом деле, этих материалов намного больше, хотя нужно отметить, что не все материалы сейчас используются для изготовления повседневной обуви, а некоторые из них идут на производство специальной обуви с завышенными характеристиками прочности и непромокаемости.

Натуральными материалами для обуви являются ткань, замша и натуральная кожа: нубук, крэк, дубленая кожа и другие. Такой материал, как кожа, был известен еще в древние времена, когда тоже служил для изготовления обуви и одежды. Благодаря своим характеристикам кожа считается элитным материалом для обуви, а натуральная кожаная обувь во все времена была самой дорогой. Для производства более массовой и доступной в ценовом отношении обуви используются искусственные материалы, в том числе и искусственная кожа.

Наиболее практичной считается кожа хромового дубления, которая не впитывает влагу и не деформируется. Обувь из крэка и нубука также не восприимчива к холоду и влаге, однако поверхность этих материалов в течение довольно непродолжительного времени приобретает неэстетичный лоск. Обувь из ткани – дешевая, очень легкая и удобная, но главным ее недостатком является недолговечность, а после стирки или чистки такая обувь часто теряет яркость расцветки.

Одним из самых распространенных материалов для современной обуви считается замша - мягкая кожа, имеющая бархатистый вид и представляющая собой прочную ткань с густым коротким ворсом на лицевой стороне. По своим характеристикам замша похожа на вельветон, но, в отличие от этого материала, она плотнее и тяжелее. Производят также искусственную замшу с ворсистой поверхностью, являющуюся заменителем кожи.

Для специальной обуви (к примеру, военной) используется ткань, похожая на «авизент», а мембрана «гортекс» обеспечивает ботинкам абсолютную непромокаемость. Для обуви интенсивного использования используют также кордура – прочный и одновременно легкий материал, устойчивый к повреждениям.